4 жахливі несправності гідравлічних грейферів, які ви повинні знати

28 серпень 2024 р

Зміст

Технічне обслуговування гідравлічні грейфери для кранів має важливе значення для забезпечення їх нормальної роботи і продовження терміну служби обладнання. Гідравлічні грейфери часто схильні до різних поломок при використанні в роботі. Більшість несправностей гідравлічних грейферів звичайних кранових гідравлічних систем в обладнанні спричинені перегрівом гідравлічного масла, забором повітря, забрудненням і витоком масла. Через несправність гідравлічної системи відмова основної системи безпосередньо призведе до виходу з ладу основної системи, що призведе до більш серйозних економічних втрат. Тому важливо проаналізувати причини цих несправностей гідравлічних грейферів і вжити відповідних запобіжних заходів. У цій статті детально описано 4 поширені несправності та методи їх усунення.

Помилка гідравлічних грейферів 1: повітря потрапляє в гідравлічну систему

Причина гідравлічних грейферів невдача:

Гідравлічний захват поршня циліндра в рухомому положенні.

Гідравлічний циліндр гідравлічних грейферів вібрує або навіть видає незвичні звуки.

Гідравлічний циліндр гідравлічних грейферів створює локальну деформацію та спікання.

В результаті осьова лінія гідроциліндра гідравлічних грейферів не паралельна напрямній рейці направляючої втулки і перекошена.

Об'ємна ефективність гідравлічного насоса гідравлічних грейферів зменшується, втрати енергії збільшуються, і гідравлічна система не може проявляти належну ефективність.

Теплопровідність гідравлічного масла в гідроциліндрі гідравлічних грейферів погіршується, і температура масла підвищується, викликаючи хімічні зміни.

Причина	Рішення
Повітря вдихається через ослаблені з'єднання або пошкодження сальників і ущільнювальних кілець.	Кожне з’єднання слід міцно закріпити та переконатися, що паливний бак добре герметичний, щоб запобігти потраплянню зовнішнього повітря та забрудненню системи та водночас вихлопу.
Маслопоглинаючий трубопровід і трубопровід, що з’єднує систему, зношені, подряпані або пошкоджені корозією, що спричиняє проникнення повітря.	Розумно спроектуйте структуру гідравлічної системи, щоб раціоналізувати схему трубопроводу.
Бульбашки повітря, що утворюються через неуважність під час заправки, потрапляють у паливний бак і змішуються з системою.	Обробка відпрацьованих газів необхідна для підтримки чистоти трубопроводу та зменшення зовнішньої корозії.
Сторонні предмети та волога змішуються в гідроциліндрі, що призводить до локальної деформації та спікання.	Необхідно відполірувати внутрішню стінку циліндра та знайти причину змішування сторонніх речовин.
Неправильна установка гідроциліндра призводить до того, що центральна лінія та напрямна напрямна втулки не паралельні.	Потрібно перевстановити.
Спортивне ущільнення занадто туге.	Потрібно відрегулювати ущільнення.
Поршень і поршневий шток мають різні вали.	Необхідно виправити відповідно до інструкції з монтажу.
Направляюча втулка і циліндр розташовані не на одній осі.	Необхідно виправити відповідно до інструкції з монтажу.
Шток поршня зігнутий.	Щоб вирівняти поршневий шток, потрібно дотримуватися інструкції з монтажу.
Циліндричний ступінь внутрішнього діаметра циліндра надзвичайно поганий.	Необхідно розточити та відшліфувати циліндр циліндра, підібрати поршень.
Поверхня ковзання прилягає занадто щільно або поверхня покрита щіткою.	Потрібно заточити поверхню ковзання.
Якщо ущільнення поршня пошкоджено, масло з камери високого тиску швидко стікатиме назад у камеру низького тиску, видаючи звук «гуркоту».	Поршневі ущільнення потребують заміни.

Помилка гідравлічних грейферів 2: забруднення гідравлічної системи

Причина збою:

Забруднювачі забруднюватимуть гідравлічні компоненти гідравлічних грейферів у маслі чи проміжках між ними, спричиняючи порушення руху, впливаючи на продуктивність роботи або спричиняючи нещасні випадки.

Це також може спричинити засмічення фільтра та повну втрату фільтруючого ефекту, спричиняючи порочне коло гідравлічної системи гідравлічних грейферів.

Гідравлічне масло та вода гідравлічних грейферів змішуються.

Причина	Рішення
У робочому середовищі багато пилу, а зовні система нечиста.	Якщо гідравлічна система працює на ділянці із сильним забрудненням пилом протягом тривалого часу, намагайтеся фільтрувати масло кожні 2 місяці, а вхідний масляний фільтр замінювати приблизно раз на півроку.
Домішки потрапляють у систему під час заправки, перевірки поверхні масла та операцій з технічного обслуговування.	Під час технічного обслуговування слідкуйте за чистотою масляного циліндра та намагайтеся проводити його у вільному від пилу середовищі.
Якщо температура занадто висока, гідравлічна олива погіршиться. Якщо температура занадто висока, швидкість, з якою гідравлічна олива погіршуватиметься, буде прискорена.	Якщо це сталося, електрогідравлічний грейфер слід охолодити.
Гідравлічне масло та вода змішуються, і якщо в гідравлічній системі є вода, це буде спричинено цим явищем.	Слід перевірити герметичність гідросистеми електрогідравлічного грейфера.
Якщо в паливному баку електрогідравлічного грейфера є домішки, гідравлічна олива буде забруднена домішками та зіпсується.	Вчасно перевіряйте та підтримуйте чисте середовище в паливному баку та регулярно перевіряйте.

Помилка гідравлічних грейферів 3: витік масла з гідравлічної системи

Причина збою:

Гідравлічний циліндр гідравлічних грейферів може рухатися, але швидкість руху надто низька.

Якщо в гідравлічній системі гідравлічних грейферів виникає серйозний витік, тиск у системі буде недостатнім, через що ківш не зможе нормально відкриватися та закриватися.

Витік гідравлічного масла також може спричинити забруднення навколишнього середовища, вплинути на виробництво та навіть мати серйозні наслідки, які неможливо оцінити.

Причина	Рішення
Жорстока робота гідравлічних компонентів у зборі, надмірне зусилля призведе до деформації деталей, особливо через биття блоку циліндрів та ущільнювального фланця мідними стрижнями тощо.	Повну увагу слід приділяти конструкції та обробці ущільнювальних деталей у ланках проектування та обробки. Вибрати правильний спосіб складання.
Деталі пошкоджуються зіткненнями під час роботи, що подряпає ущільнювальний елемент і спричинить витік.	Виберіть правильну пломбу, щоб подовжити час її старіння. Зверніть увагу на захист пломби, щоб не подряпати її іншими частинами.
У середовищі, де використовується, є пил і забруднення, і якщо не вибрано відповідне пилозахисне ущільнення, виникає витік.	Вибираючи та проектуючи ущільнення, враховуйте сумісний тип гідравлічного масла та ущільнювального матеріалу, умови навантаження, робочу швидкість, зміни температури навколишнього середовища тощо, а також обирайте відповідні ущільнення та відповідні пилозахищені ущільнення.
Деталі деформовані або пошкоджені.	Необхідно виправити або замінити безпосередньо.
Подача масла в гідравлічний насос недостатня, через що тиск не підвищується.	Усунення несправностей гідравлічного насоса.
Викликано надмірним витоком системи.	Перевірте герметичність кожного компонента та трубопроводу.
У циліндрі є штокові порожнини і безштокові порожнини, тобто частина напірного масла в камері високого тиску витікає з ущільнення поршня в камеру низького тиску.	Необхідно замінити ущільнювач поршня.
Циліндр або поршень масляного циліндра зношені.	Вам потрібно подумати, чи заточувати його, чи замінити безпосередньо.

Чотири методи витоку гідравлічної системи

Витік зазору：Існує два основних типи витоку зазору в гідравлічній системі будівельних машин: витік на нерухомому ущільненні (статична поверхня з’єднання) і витік на рухомому ущільненні (динамічна поверхня з’єднання). Частини нерухомого ущільнення, що протікають, в основному включають з'єднання між головкою блоку циліндрів гідравлічного циліндра та циліндром; ущільнення руху в основному включає поршень гідравлічного циліндра та внутрішню стінку циліндра циліндра між штоком поршня та направляючою втулкою головки циліндра. Розмір витоку через зазор залежить від таких факторів, як різниця тиску та зазор.

Пориста витік：Різні накладки в гідравлічних компонентах через вплив шорсткості поверхні неможливий повний контакт між двома поверхнями. У мікроскопічних поглибленнях, де дві поверхні не стикаються, утворюється багато пустот різної форми поперечного перерізу та різного розміру. Розмір поперечного перерізу пустот пов'язаний з шорсткістю поверхні. Кілька пустот витікають, і рідина повинна протікати через багато вигнутих пустот. Під час перевірки ефективності ущільнення потрібен певний час, перш ніж можна буде виявити витік.

Витік прикріплення слизу： Існує певна адгезія між в’язкою рідиною та твердою рукою. Після того, як вони вступають у контакт, тонкий шар рідини прилипає до твердої поверхні. Якщо плівка на твердій поверхні товща, масляна плівка буде зіскоблена ущільнювальним кільцем через взаємний рух. Витік адгезії. Основним способом запобігання витоку адгезії є контроль товщини шару рідкої адгезії.

Витік електроенергії：На ущільненій поверхні обертового валу, якщо є сліди спіральної обробки під час обертання валу, рідина тече вздовж канавки спірального сліду під дією сили обертання обертового валу. Якщо напрямок спіральної лінії узгоджується з напрямком обертання валу, витік електроенергії відбудеться через ефект «масляного насоса» спіральної лінії. Характеристика витоку потужності полягає в тому, що чим вища швидкість вала, тим більший витік. Щоб запобігти витоку електроенергії, слід уникати наявності слідів обробки «масляного насоса» на ущільнювальній поверхні вала та краю ущільнювального кільця, або слід використовувати принцип витоку потужності та ефект накачування масла спіральними слідами слід використовувати для відкачування витоку масла назад, щоб запобігти витоку.

Щодо методу витоку, ви можете звернутися до цієї статті, щоб дізнатися більше:Витік та його наслідки в різних гідравлічних системах

Помилка гідравлічних грейферів 4: перегрів гідравлічного масла

Причина невдачі

В’язкість гідравлічної оливи та ефективність роботи гідравлічної системи зменшилися, і навіть машини та обладнання не можуть працювати належним чином у важких випадках.

Причина	Рішення
Температура навколишнього середовища занадто висока, і високе навантаження використовується протягом тривалого часу, що призведе до занадто високої температури масла.	Слід уникати тривалої роботи безперервно і під великими навантаженнями. Якщо температура масла занадто висока, обладнання може деякий час працювати без навантаження, а потім працювати після того, як температура масла знизиться.
Ефективність розсіювання тепла паливного баку низька, через що температура масла в паливному баку занадто висока.	Необхідно збільшити обсяг паливного бака, тобто площу тепловіддачі, а також встановити пристрій охолодження масла.
Неправильний вибір гідравлічної оливи, якість і ступінь в’язкості оливи не відповідають вимогам, або змішування різних сортів гідравлічної оливи призводить до того, що в’язкість гідравлічної оливи стає занадто низькою або занадто високою.	Вибирайте гідравлічні масла, які відповідають стандартам, і не змішуйте гідравлічні масла двох марок.
Середовище будівельного майданчика суворе. Зі збільшенням часу роботи грейферного крана масло легко змішується з домішками і брудом. Забруднене гідравлічне масло потрапляє в сполучну щілину насоса, двигуна та клапана, що подряпає та знищить точність і шорсткість сполучної поверхні, спричиняючи збільшення витоку та підвищення температури масла.	Регулярно проводите капітальний ремонт грейфера, вчасно замінюйте нове гідравлічне масло та підтримуйте масло в гідравлічному циліндрі чистим.

Розуміння типових несправностей цих 4 гідравлічних грейферів може не тільки допомогти вам швидко реагувати, коли виникають проблеми, але, що більш важливо, це може забезпечити безпеку та ефективність роботи. Завдяки регулярному технічному обслуговуванню та своєчасному вирішенню цих проблем ви можете продовжити термін служби вашого обладнання, скоротіть час простою та підвищте продуктивність.

Якщо ви хочете дізнатися більше про те, як оптимізувати роботу грейферних кранів, або вам потрібні професійні послуги з ремонту та технічного обслуговування, негайно зв’яжіться з нами. Дозвольте нам допомогти вам зберегти ваші необхідні речі в найкращому стані та забезпечити безперебійну роботу вашого бізнесу!

Сінді

WhatsApp: +86-19137386654

Електронна пошта: cindywang@hndfcrane.com

Мене звати Сінді, я маю 7 років досвіду роботи в крановій промисловості та накопичив багаті професійні знання. Я вибрав задовільні крани для 1000+ клієнтів. Якщо у вас є якісь потреби або запитання щодо кранів, будь ласка, не соромтеся зв’язатися зі мною, я використаю свій досвід і практичний досвід, щоб допомогти вам вирішити проблему!

МІТКИ: козловий кран,грейферний козловий кран,гідравлічна несправність,мостовий кран

Надішліть свій запит

Електронна пошта: sales@hndfcrane.com
телефон: +86-182 3738 3867
WhatsApp: +86-191 3738 6654
Тел.: +86-373-581 8299
Факс: +86-373-215 7000
Skype: dafang2012
Додати: промисловий район Чаннао, місто Сіньсян, провінція Хенань, Китай