4 تباہ کن ہائیڈرولک گرابس کی ناکامیاں جو آپ کو معلوم ہونی چاہئیں

28 اگست 2024

مندرجات کا جدول

کی دیکھ بھال ہائیڈرولک پکڑتا ہے کرینیں ان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ضروری ہیں۔ کام میں استعمال ہونے پر ہائیڈرولک گریبس اکثر مختلف ناکامیوں کا شکار ہوتے ہیں۔ سازوسامان میں عام کرین ہائیڈرولک سسٹم کی زیادہ تر ہائیڈرولک گریبس ہائیڈرولک آئل کے زیادہ گرم ہونے، ہوا کی مقدار، آلودگی اور تیل کے رساو کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ہائیڈرولک سسٹم کی ناکامی کی وجہ سے مین سسٹم کی ناکامی براہ راست مین سسٹم کی ناکامی کا باعث بنے گی جس کے نتیجے میں مزید سنگین معاشی نقصانات ہوں گے۔ لہذا، ان ہائیڈرولک گریبس کی ناکامیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرنا اور متعلقہ احتیاطی اقدامات کرنا ضروری ہے۔ یہ مضمون 4 عام ناکامیوں اور ان کی مرمت کے طریقوں کو تفصیل سے متعارف کرائے گا۔

ہائیڈرولک گرابس کی ناکامی 1: ہوا ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہوتی ہے۔

ہائیڈرولک گریبس کا سبب بنیں۔ ناکامی:

ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن موونگ پوزیشن پکڑتا ہے۔

ہائیڈرولک گریبس کا ہائیڈرولک سلنڈر ہلتا ہے یا غیر معمولی شور بھی کرتا ہے۔

ہائیڈرولک گریبس کا ہائیڈرولک سلنڈر مقامی تناؤ اور سنٹرنگ پیدا کرتا ہے۔

نتیجے کے طور پر، ہائیڈرولک گراب کے ہائیڈرولک سلنڈر کی سنٹرل لائن گائیڈ آستین کی گائیڈ ریل کے متوازی نہیں ہے اور یہ ترچھی ہے۔

ہائیڈرولک گراب کے ہائیڈرولک پمپ کی والیومیٹرک کارکردگی کم ہو جاتی ہے، توانائی کا نقصان بڑھ جاتا ہے، اور ہائیڈرولک نظام اپنی مناسب کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کر سکتا۔

ہائیڈرولک گریبس کے ہائیڈرولک سلنڈر میں ہائیڈرولک آئل کی تھرمل چالکتا خراب ہو جاتی ہے، اور تیل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے کیمیائی تبدیلیاں آتی ہیں۔

وجہ	حل
ڈھیلے جوڑوں یا تیل کی مہروں اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہوا سانس لی جاتی ہے۔	ہر جوڑ کو مضبوطی سے باندھنا چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ایندھن کے ٹینک کو اچھی طرح سے سیل کیا گیا ہو، تاکہ بیرونی ہوا کو نظام میں داخل ہونے اور آلودہ ہونے سے روکا جا سکے اور ایک ہی وقت میں ختم ہو جائے۔
تیل کو جذب کرنے والی پائپ لائن اور نظام کو جوڑنے والی پائپ لائن کو کھرچ دیا جاتا ہے، کھرچنا پڑتا ہے یا خراب ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے ہوا داخل ہوتی ہے۔	پائپ لائن کی ترتیب کو معقول بنانے کے لیے ہائیڈرولک نظام کی ساخت کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں۔
ایندھن بھرنے کے دوران عدم توجہی سے پیدا ہونے والے ہوا کے بلبلوں کو فیول ٹینک میں لایا جاتا ہے اور سسٹم میں ملایا جاتا ہے۔	پائپ لائن کو صاف رکھنے اور بیرونی سنکنرن کو کم کرنے کے لیے ایگزاسٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر میں غیر ملکی اشیاء اور نمی کو ملایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مقامی تناؤ اور سنٹرنگ ہوتی ہے۔	سلنڈر کی اندرونی دیوار کو پالش کرنے کی ضرورت ہے اور غیر ملکی مادے کے اختلاط کی وجہ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی غلط تنصیب کے نتیجے میں سینٹر لائن اور گائیڈ آستین کی گائیڈ ریل متوازی نہیں ہوتی ہے۔	دوبارہ انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔
کھیلوں کی مہر بہت تنگ ہے۔	مہر کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے.
پسٹن اور پسٹن کی چھڑی میں مختلف شافٹ ہوتے ہیں۔	تنصیب کی ہدایات کے مطابق درست کرنے کی ضرورت ہے۔
گائیڈ آستین اور سلنڈر ایک ہی محور پر نہیں ہیں۔	تنصیب کی ہدایات کے مطابق درست کرنے کی ضرورت ہے۔
پسٹن کی چھڑی جھکی ہوئی ہے۔	پسٹن راڈ کو سیدھا کرنے کے لیے آپ کو انسٹالیشن کی ہدایات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔
سلنڈر کے اندرونی قطر کی بیلناکار ڈگری انتہائی ناقص ہے۔	سلنڈر سلنڈر بورنگ اور پیسنے کی ضرورت ہے، پسٹن کو دوبارہ میچ کریں.
سلائیڈنگ سطح بہت مضبوطی سے فٹ بیٹھتی ہے یا سطح کو صاف کیا جاتا ہے۔	سلائڈنگ سطح کو تیز کرنے کی ضرورت ہے.
اگر پسٹن کی مہر خراب ہو جاتی ہے، تو ہائی پریشر والے چیمبر میں تیل تیزی سے کم پریشر والے چیمبر میں واپس چلا جائے گا، جس سے "دھاڑ" کی آواز آئے گی۔	پسٹن کی مہروں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

ہائیڈرولک گرابس فیلور 2: ہائیڈرولک سسٹم کی آلودگی

ناکامی کا سبب:

آلودگی ہائیڈرولک گریبز کے ہائیڈرولک اجزاء کو تیل کے اندر اور باہر روک دیں گے یا ان کے درمیان خلا پیدا کر دیں گے، جس سے نقل و حرکت میں ناکامی، کام کی کارکردگی متاثر ہو گی یا حادثات ہوں گے۔

یہ فلٹر کے بند ہونے کا سبب بھی بن سکتا ہے اور فلٹر کے فلٹرنگ اثر کو مکمل طور پر کھونے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ہائیڈرولک گریبس کے ہائیڈرولک نظام کا ایک شیطانی دائرہ بن سکتا ہے۔

ہائیڈرولک گراب کے ہائیڈرولک تیل اور پانی کو ملایا جاتا ہے۔

وجہ	حل
آپریٹنگ ماحول میں بہت دھول ہے، اور نظام کے باہر صاف نہیں ہے.	جب ہائیڈرولک سسٹم کسی ایسی جگہ پر کام کر رہا ہو جہاں دھول کی شدید آلودگی ہو تو ہر 2 ماہ میں ایک بار تیل کو فلٹر کرنے کی کوشش کریں، اور تقریباً نصف سال میں ایک بار آئل انلیٹ فلٹر کو تبدیل کریں۔
ایندھن بھرنے، تیل کی سطح کے معائنے اور دیکھ بھال کے کاموں کے دوران نجاست کو سسٹم میں لایا جاتا ہے۔	دیکھ بھال کے دوران، تیل کے سلنڈر کی صفائی پر توجہ دیں اور اسے دھول سے پاک ماحول میں انجام دینے کی کوشش کریں۔
اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ہائیڈرولک تیل خراب ہو جائے گا. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ہائیڈرولک تیل جس رفتار سے خراب ہو گا اس کی رفتار تیز ہو جائے گی۔	اگر ایسا ہوتا ہے تو، الیکٹرو ہائیڈرولک گریب کو ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔
ہائیڈرولک تیل اور پانی ملایا جاتا ہے، اور اگر ہائیڈرولک نظام میں پانی موجود ہے، تو یہ رجحان پیدا ہوگا۔	الیکٹرو ہائیڈرولک گراب کے ہائیڈرولک سسٹم کی سگ ماہی کی جانچ کی جانی چاہئے۔
اگر الیکٹرو ہائیڈرولک گراب کے فیول ٹینک میں نجاست ہے تو ہائیڈرولک تیل نجاست سے آلودہ ہو کر خراب ہو جائے گا۔	وقت پر ایندھن کے ٹینک میں صاف ستھرا ماحول چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں، اور باقاعدگی سے چیک کریں۔

ہائیڈرولک گرابس فیلور 3: ہائیڈرولک سسٹم میں تیل کا رساو

ناکامی کا سبب:

ہائیڈرولک گریبس کا ہائیڈرولک سلنڈر حرکت کر سکتا ہے، لیکن حرکت کی رفتار بہت سست ہے۔

ہائیڈرولک گریبس کے ہائیڈرولک سسٹم میں ایک بار سنگین رساو ہونے کے بعد، سسٹم کا دباؤ ناکافی ہو جائے گا، جس کی وجہ سے بالٹی عام طور پر کھلنے اور بند ہونے میں ناکام ہو جائے گی۔

ہائیڈرولک تیل کا رساو بھی ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے، پیداوار کو متاثر کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ اس کے سنگین نتائج بھی نکل سکتے ہیں جن کا اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔

وجہ	حل
اسمبلی میں ہائیڈرولک پرزوں کا ظالمانہ آپریشن، ضرورت سے زیادہ طاقت حصوں کو بگاڑ دے گی، خاص طور پر سلنڈر بلاک کو مار کر اور فلینج کو تانبے کی سلاخوں سے سیل کر کے، وغیرہ۔	ڈیزائن اور پروسیسنگ لنکس میں سگ ماہی حصوں کے ڈیزائن اور پروسیسنگ پر مکمل توجہ دی جانی چاہئے۔ صحیح اسمبلی کا طریقہ منتخب کرنے کے لیے۔
کام کے دوران ٹکرانے سے پرزوں کو نقصان پہنچتا ہے، جو سگ ماہی کے عنصر کو کھرچ کر لیکیج کا سبب بنتا ہے۔	اس کی عمر بڑھانے کے لیے صحیح مہر کا انتخاب کریں۔ مہر کی حفاظت پر توجہ دیں تاکہ اسے دوسرے حصوں سے کھرچنے سے بچ سکے۔
استعمال کے ماحول میں دھول اور نجاست موجود ہے اور اگر مناسب ڈسٹ پروف سیل کا انتخاب نہ کیا جائے تو رساو ہوتا ہے۔	مہروں کا انتخاب اور ڈیزائن کرتے وقت، ہائیڈرولک آئل اور سگ ماہی کے مواد کی مطابقت پذیر قسم، لوڈ کنڈیشنز، کام کی رفتار، محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی وغیرہ پر غور کریں، اور مناسب مہریں اور مناسب ڈسٹ پروف مہروں کا انتخاب کریں۔
حصے خراب یا خراب ہیں۔	درست کرنے یا براہ راست تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
ہائیڈرولک پمپ کی تیل کی سپلائی ناکافی ہے، جس کی وجہ سے دباؤ بڑھ نہیں پاتا۔	ہائیڈرولک پمپ کی خرابی کا سراغ لگانا۔
ضرورت سے زیادہ سسٹم کے رساو کی وجہ سے۔	ہر جزو اور پائپ لائن کی سگ ماہی کی کارکردگی کو چیک کریں۔
سلنڈر میں راڈ کیویٹیز اور راڈ لیس کیویٹیز ہیں، یعنی ہائی پریشر چیمبر میں پریشر آئل کا ایک حصہ پسٹن سیل سے کم پریشر والے چیمبر میں لیک ہوتا ہے۔	پسٹن سگ ماہی اسمبلی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
آئل سلنڈر کا سلنڈر یا پسٹن زیادہ پہنا ہوا ہے۔	آپ کو اس پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا اسے تیز کرنا ہے یا اسے براہ راست تبدیل کرنا ہے۔

ہائیڈرولک نظام کے چار رساو کے طریقے

خلا کا رساو： تعمیراتی مشینری کے ہائیڈرولک نظام میں دو اہم قسم کے گیپ لیکیج ہیں، فکسڈ سیل (جامد جوائنٹ سطح) پر رساو اور حرکت پذیر مہر (متحرک مشترکہ سطح) پر رساو۔ فکسڈ سیل کے لیک ہونے والے حصوں میں بنیادی طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کے سلنڈر ہیڈ اور سلنڈر کے درمیان جوڑ شامل ہوتا ہے۔ موشن سیل میں بنیادی طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کا پسٹن اور سلنڈر سلنڈر کی اندرونی دیوار، پسٹن راڈ اور سلنڈر ہیڈ گائیڈ آستین کے درمیان شامل ہوتی ہے۔ خلا کے رساو کا سائز دباؤ کے فرق اور فرق جیسے عوامل سے متعلق ہے۔

غیر محفوظ رساوہائیڈرولک اجزاء میں مختلف کور پلیٹیں، سطح کی کھردری کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، دو سطحوں کے درمیان مکمل طور پر رابطہ کرنا ناممکن ہے۔ مائکروسکوپک ڈپریشنز میں جہاں دو سطحیں آپس میں رابطہ میں نہیں ہیں، مختلف کراس سیکشنل اشکال اور مختلف سائز کے بہت سے خلا بنتے ہیں۔ voids کے کراس سیکشنل سائز کا تعلق سطح کی کھردری سے ہے۔ ایک سے زیادہ خالی جگہیں نکلتی ہیں اور مائع کو کئی خمیدہ خالی جگہوں سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سگ ماہی کی کارکردگی کے ٹیسٹ کے دوران، رساو ظاہر ہونے سے پہلے اسے انعقاد میں ایک خاص وقت لگتا ہے۔

بلغم کے اٹیچمنٹ کا رساو： چپچپا مائع اور ٹھوس بازو کے درمیان ایک خاص آسنجن ہے۔ دونوں کے رابطے میں آنے کے بعد، مائع کی ایک پتلی تہہ ٹھوس سطح پر چپک جاتی ہے۔ اگر ٹھوس سطح پر فلم زیادہ موٹی ہے تو، تیل کی فلم باہمی نقل و حرکت کی وجہ سے سگ ماہی کی انگوٹی کے ذریعہ ختم ہوجائے گی۔ آسنجن رساو. چپکنے والی رساو کو روکنے کا بنیادی طریقہ مائع آسنجن پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنا ہے۔

بجلی کا رساو： گھومنے والی شافٹ کی مہربند سطح پر، اگر شافٹ گھومنے پر سرپل پروسیسنگ کے نشانات ہیں، تو مائع گھومنے والی شافٹ کی گھومنے والی قوت کے عمل کے تحت سرپل ٹریس کی نالی کے ساتھ بہتا ہے۔ اگر سرپل ٹریس کی سمت شافٹ کی گردش کی سمت کے مطابق ہے تو، سرپل ٹریس کے "پمپ آئل" اثر کی وجہ سے بجلی کا رساو ہوگا۔ بجلی کے رساو کی خصوصیت یہ ہے کہ شافٹ کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی اتنا ہی زیادہ رساو ہوگا۔ بجلی کے رساو کو روکنے کے لیے، شافٹ کی سگ ماہی کی سطح اور سگ ماہی کی انگوٹی کے ہونٹ پر "پمپ آئل" پروسیسنگ ٹریس کی موجودگی سے گریز کیا جانا چاہیے، یا بجلی کے رساو کے اصول کو استعمال کیا جانا چاہیے، اور سرپل نشانات کے تیل پمپنگ اثر رساو کو روکنے کے لیے لیک ہونے والے تیل کو واپس پمپ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

رساو کے طریقہ کار کے بارے میں، آپ مزید جاننے کے لیے اس مضمون کا حوالہ دے سکتے ہیں:مختلف ہائیڈرولکس سے چلنے والے نظام میں رساو اور اس کے اثرات

ہائیڈرولک گریبس فیلور 4 : ہائیڈرولک آئل کو زیادہ گرم کرنا

ناکامی کا سبب

ہائیڈرولک آئل کی viscosity اور ہائیڈرولک سسٹم کی ورکنگ افادیت سب میں کمی آئی ہے، اور یہاں تک کہ مشینری اور آلات بھی شدید حالات میں ٹھیک سے کام نہیں کر سکتے۔

وجہ	حل
محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور زیادہ بوجھ طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، جس سے تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے گا۔	طویل عرصے تک مسلسل اور بھاری بوجھ کے نیچے کام کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔ اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، سامان کو کچھ وقت کے لیے بغیر بوجھ کے چلایا جا سکتا ہے، اور پھر تیل کا درجہ حرارت گرنے کے بعد کام کیا جا سکتا ہے۔
ایندھن کے ٹینک کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی خراب ہے، جس کی وجہ سے ایندھن کے ٹینک میں تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔	ایندھن کے ٹینک کا حجم، یعنی گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانا چاہیے، اور تیل کو ٹھنڈا کرنے والا آلہ نصب کیا جانا چاہیے۔
ہائیڈرولک آئل کا غلط انتخاب، آئل کی کوالٹی اور واسکوسیٹی گریڈ ضروریات کو پورا نہیں کرتا، یا ہائیڈرولک آئل کے مختلف درجات کے ملاوٹ سے ہائیڈرولک آئل کی واسکاسیٹی بہت کم یا بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔	ہائیڈرولک آئل کا انتخاب کریں جو معیارات پر پورا اتریں، اور ہائیڈرولک آئل کے دو برانڈز کو مکس نہ کریں۔
تعمیراتی سائٹ کا ماحول سخت ہے۔ پکڑو کرین کے کام کے وقت میں اضافے کے ساتھ، تیل آسانی سے نجاست اور گندگی کے ساتھ مل جاتا ہے۔ آلودہ ہائیڈرولک تیل پمپ، موٹر اور والو کے میٹنگ گیپ میں داخل ہوتا ہے، جو ملن کی سطح کی درستگی اور کھردری کو کھرچ کر تباہ کر دیتا ہے، جس سے رساو بڑھ جاتا ہے اور تیل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔	گراب کو باقاعدگی سے اوور ہال کریں، نئے ہائیڈرولک آئل کو وقت پر تبدیل کریں، اور ہائیڈرولک سلنڈر میں تیل کو صاف رکھیں۔

ان 4 ہائیڈرولک گرابرز کی عام ناکامیوں کو سمجھنے سے نہ صرف آپ کو مسائل پیدا ہونے پر فوری جواب دینے میں مدد مل سکتی ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ یہ آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ان مسائل کے باقاعدہ دیکھ بھال اور بروقت حل کے ذریعے، آپ سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ آپ کے سازوسامان کا، ڈاؤن ٹائم کو کم کریں، اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کریں۔

اگر آپ گریب کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا پیشہ ورانہ مرمت اور دیکھ بھال کی خدمات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہم سے فوری رابطہ کریں۔ آئیے ہمیں آپ کی ضروری ٹوپمنٹ کو بہترین حالت میں رکھنے اور آپ کے کاروبار کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کریں!

سنڈی

واٹس ایپ: +86-19137386654

ای میل: cindywang@hndfcrane.com

میں سنڈی ہوں، کرین انڈسٹری میں کام کرنے کے 10 سال کے تجربے کے ساتھ اور میرے پاس پیشہ ورانہ علم کا خزانہ ہے۔ میں نے 500+ صارفین کے لیے اطمینان بخش کرینوں کا انتخاب کیا ہے۔ اگر آپ کو کرینوں کے بارے میں کوئی ضرورت یا سوالات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں، میں مسئلہ کو حل کرنے میں آپ کی مدد کے لیے اپنی مہارت اور عملی تجربہ استعمال کروں گا!

ٹیگز: Gantry کرین,grab gantry crane,hydraulic failure,اوور ہیڈ کرین

اپنی انکوائری بھیجیں۔

ای میل: sales@hndfcrane.com
فون: +86-182 3738 3867
واٹس ایپ: +86-191 3738 6654
ٹیلی فون: +86-373-581 8299
فیکس: +86-373-215 7000
اسکائپ: dafang2012
شامل کریں: Changnao صنعتی ضلع، Xinxiang شہر، Henan صوبہ، چین