EOT کرین لوڈ ٹیسٹنگ: ایک مرحلہ وار گائیڈ

اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر جدید صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتی ہیں اور بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ لفٹنگ آپریشن ایک قسم کا حادثے کا شکار آپریشن ہے، ناکامی کے عمل میں لفٹنگ مشینری کا استعمال بہت نقصان کا باعث بنے گا۔ لہذا، ان کے مینوفیکچرنگ کے معیار اور محفوظ آپریشن کے امکان کی شناخت کے لیے کرینوں کے حفاظتی معائنہ کی ضرورت ہے۔ لوڈ ٹیسٹ لفٹنگ مشین کی مصنوعات کے معیار اور حفاظتی کارکردگی کے اشارے، جیسے کرین دھات کی ساخت کی خرابی، اور حفاظتی آلے کی مؤثر حالت کی جانچ کر سکتے ہیں۔ اس مضمون میں لوڈ ٹیسٹ کے اقدامات اور طریقوں کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے۔ اوور ہیڈ کرینیںبشمول اوور ہیڈ کرینوں کے لوڈ ٹیسٹ سے پہلے تیاری کا کام، نو لوڈ ٹیسٹ، ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ، سٹیٹک لوڈ ٹیسٹ، اور ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ۔

اوور ہیڈ کرینوں کے لوڈ ٹیسٹ کے تقاضے

ٹیسٹ سائٹ کے ماحولیاتی تقاضے

ٹیسٹ کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ٹیسٹ سائٹ کو درج ذیل شرائط کو پورا کرنا چاہیے:

1. ٹیسٹ سائٹ ٹھوس اور سطحی ہے۔
2. محیطی درجہ حرارت -3℃~+36℃ ہے۔
3. اگر جانچ کی جگہ بیرونی ماحول ہے، تو زمین پر ہوا کی فوری رفتار 8.3 میٹر فی سیکنڈ سے کم ہے۔

ٹیسٹ لوڈ کے لیے تقاضے

ٹیسٹ لوڈ ایک واحد یونٹ ہو سکتا ہے یا مختلف لوڈ ٹیسٹ کی ضروریات کے لیے کئی حصوں پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ یہ سٹیل یا دوسری قسم (کنکریٹ) کی بلاکی انفرادی اکائی یا پانی یا ریت والا کنٹینر ہو سکتا ہے۔

ٹیسٹ بوجھ کے بڑے پیمانے پر پیمائش کرنے کا طریقہ:

• براہ راست طریقہ: ٹیسٹ بلاک کا وزن براہ راست وزن کیا جاتا ہے۔
• امتزاج کا طریقہ: وزن کے ٹیسٹ کے لیے درکار وزن حاصل کرنے کے لیے، ایک معقول امتزاج کے لیے ایک خاص ماس کے ساتھ وزن کا ایک سلسلہ۔

ٹیسٹ لوڈ پر غلطی کو 1% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

ٹیسٹ سے پہلے تیاری

• کرین اور ٹرالی کی پٹریوں کے دونوں اطراف کا تمام ملبہ ہٹا دیں۔
• سامان اور مواد کی جانچ کی جگہ کو صاف کریں جو ٹیسٹ سے متعلق نہیں ہے۔
• جانچ کی جگہ پر ایک محاصرہ قائم کریں، سائٹ پر موجود حفاظتی عملے کو سختی سے جانچنے کے لیے کہ غیر متعلقہ اہلکاروں اور آلات کو ٹیسٹ سائٹ میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
• چیک کریں کہ کنکشن بولٹ تنگ ہیں، اور چیک کریں کہ آیا ریل کے کمپریشن بولٹ تنگ ہیں۔
• لوڈ ٹیسٹ کے لیے اٹھانے والے آلات اور سلینگز کو چیک کریں، استعمال کے لیے اہل ہیں۔
• لوڈ ٹیسٹ کے لیے دیگر سامان تیار کریں، بشمول بھاری ٹوکری، واکی ٹاکی، سٹیل ٹیپ کی پیمائش، کلیمپ ایممیٹر، الیکٹرانک سٹاپ واچ وغیرہ۔
• لوڈ ٹیسٹ سے پہلے، مرکزی بیم کی مضبوطی اور سختی کا اصل وقت کا پتہ لگانے اور نگرانی کے نظام کے آلے کو انسٹال اور ڈیبگ کریں، تجربے میں مرکزی شہتیر کی طاقت اور سختی کی قیمت کا حقیقی وقت کا پتہ لگائیں، اور اسی وقت حسابی قدر کے مقابلے میں، قابل اجازت قدر، متحرک ڈسپلے، معیاری الارم سے زیادہ۔

EOT کرین لوڈ ٹیسٹ کا طریقہ کار

EOT کرین ٹیسٹ میں نو لوڈ ٹیسٹ، ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ، سٹیٹک لوڈ ٹیسٹ اور ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ شامل ہیں۔ ٹیسٹ کی ترتیب کو نوٹ کیا جانا چاہئے، پہلا نو لوڈ ٹیسٹ ہونا چاہئے، درجہ بندی شدہ لوڈ ٹیسٹ کے بعد، پھر جامد لوڈ ٹیسٹ، اور آخر میں متحرک لوڈ ٹیسٹ۔ پچھلا ٹیسٹ نااہل ہے، اگلا ٹیسٹ نہیں کر سکتا، پیچھے ٹیسٹ جاری رکھنے کے لیے اہل کا جائزہ لینے کی تکمیل کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹیسٹ کے ہموار چلانے کو یقینی بنانے کے لیے، ٹیسٹ سے پہلے پوری مشین کا بصری معائنہ کرنا ضروری ہے۔

بصری معائنہ

بصری معائنہ میں تمام ضروری حصوں، جیسے کہ میکانزم، برقی آلات، حفاظتی آلات، بریک، کنٹرول، لائٹنگ اور سگنلنگ سسٹمز کی تصریحات اور حالت کی تعمیل شامل ہوگی۔ کرین کا دھاتی ڈھانچہ اور اس کے کنیکٹر، سیڑھیاں، رسائی والی سڑکیں، ڈرائیور کی ٹیکسی اور واک وے پلیٹ فارم؛ تمام محافظوں؛ ہکس یا دیگر پک اپ ڈیوائسز اور ان کے کنیکٹر؛ تار کی رسیاں اور ان کے فکسچر؛ اور گھرنی کے بلاکس اور ان کے محوری بندھن۔ معائنے کے لیے کسی بھی پرزے کو الگ کرنا ضروری نہیں ہے، لیکن وہ کور جو عام دیکھ بھال اور معائنہ کے دوران کھولے جائیں، جیسے لمیٹ سوئچ کور، کو کھولنا چاہیے۔

بغیر لوڈ ٹیسٹ

نو لوڈ ٹیسٹ بنیادی طور پر اوور ہیڈ کرین اور ٹرالی کے آپریشن اور لفٹنگ میکانزم کا ٹیسٹ ہے، اور مندرجہ ذیل طریقہ کار کے مطابق کیا جاتا ہے:

1. ٹیسٹ سے پہلے، ہر تنظیم کے مرکزی سرکٹ، کنٹرول سرکٹ، اور زمین پر موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے 500V میگوہ میٹر کا استعمال کریں۔
2. بجلی کی فراہمی کو چالو کریں، اداروں کو کھولیں تاکہ مرکزی شہتیر کی پوری لمبائی کے ساتھ ٹرالی، ٹریک کے ساتھ ساتھ کرین 3 بار سے کم آگے پیچھے نہ چلے، کوئی جام ہونے کا رجحان نہ ہو۔
3. چیک کریں کہ کیا حد سوئچ اور بفر صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں، اور کیا اسپریڈر کی بائیں اور دائیں حد کی پوزیشنیں ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
4. لفٹنگ رینج کے پورے آپریشن کے لیے مین اور سیکنڈری لفٹنگ میکانزم شروع کریں، چیک کریں کہ آیا آپریشن نارمل ہے، آیا کنٹرول سسٹم اور حفاظتی آلات ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور حساس اور درست ہیں، چیک کریں کہ آیا لفٹنگ رینج ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
5. بغیر لوڈ آپریشن کے ٹیسٹ کے دوران، ہر میکانزم کو الگ سے شروع کیا جانا چاہیے اور 5 منٹ سے کم کے مجموعی وقت کے لیے آگے اور ریورس دونوں سمتوں میں چلنا چاہیے۔

بغیر لوڈ ٹیسٹ کے نتائج اگلے آپریشن پر جانے سے پہلے درج ذیل شرائط کو پورا کرتے ہیں:

1. تمام حفاظتی آلات قابل اعتماد اور مؤثر طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
2. تمام میکانزم عام طور پر کام کر رہے ہیں، اور بریک قابل اعتماد ہیں۔
3. آپریٹنگ سسٹم اور برقی کنٹرول سسٹم ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔
4. ٹریک کے ساتھ ساتھ کرین اور ٹرالی کے مکمل طوالت کے آپریشن کے دوران کوئی ریل گرنے کا رجحان نہیں ہے۔

شرح شدہ لوڈ ٹیسٹ

ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ کا مقصد ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ کے ذریعے کرین کے متعلقہ فنکشنل انڈیکیٹرز کو مزید جانچنا ہے۔ ٹیسٹ کا عمل درج ذیل ہے:

1. مرکزی لہرانے کا طریقہ کار ریٹیڈ لوڈ سے 1.0 گنا زیادہ لوڈ ہوتا ہے، تاکہ کرین اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار، مشترکہ کارروائی کرنے کے لیے لہرانے کا طریقہ کار، صرف ایک ہی وقت میں دو اداروں کو کھولنے کی اجازت ہے (لیکن مرکزی اور ثانوی لہرانے کا طریقہ کار نہیں ہونا چاہیے ایک ہی وقت میں کھولا جائے گا)۔
2. ٹیسٹ کے دوران، ہر تنظیم کی رفتار (بشمول اسپیڈ ریگولیشن)، بریک لگانے کا فاصلہ اور کرین کے شور کا الگ الگ پتہ لگایا جانا چاہیے۔
3. اگر ٹیسٹ آبجیکٹ گریب کرین ہے تو گریب کی گریبنگ کارکردگی کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ٹیسٹ آبجیکٹ ایک برقی مقناطیسی کرین ہے تو، لفٹنگ برقی مقناطیسی کی لفٹنگ کی صلاحیت، برقی کنٹرول سسٹم کی درستگی، اور مقناطیسی فیلڈ کو برقرار رکھنے کے لیے بیک اپ پاور سپلائی کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ

جامد لوڈ ٹیسٹ کا مقصد کرین کی برداشت کی صلاحیت اور اس کے مختلف ساختی اجزاء کو جانچنا ہے۔ اگر کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرنے والی کوئی شگاف، مستقل خرابی، پینٹ چھیلنا، یا نقصان نہیں پایا جاتا ہے، اور کنکشن پوائنٹس پر کوئی ڈھیلا پن یا نقصان نہیں ہے، تو ٹیسٹ کو اہل سمجھا جاتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ مندرجہ ذیل طریقہ کار اور ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے:

1. سب سے پہلے، مرکزی لہرانے کے طریقہ کار پر ایک جامد لوڈ ٹیسٹ کیا جاتا ہے: لہرانے کی درجہ بندی شدہ لوڈ (آہستہ آہستہ درجہ بندی شدہ بوجھ میں اضافہ)، ٹرالی پل کی پوری لمبائی کے ساتھ ساتھ آگے پیچھے چلتی ہے، اور کرین آپریٹنگ میکانزم شروع کیا جاتا ہے (یہ ایک ہی وقت میں تین میکانزم شروع کرنے کی اجازت نہیں ہے)، اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کارکردگی کے مختلف اشارے چیک کیے جاتے ہیں۔ لوڈ کو اتاریں اور خالی ٹرالی کو حد کی پوزیشن پر کھڑا کریں (برقی مقناطیس کو پکڑنا اور اٹھانا زمین کو چھونا چاہیے)، اور ٹیسٹ بینچ مارک پوائنٹ سیٹ کریں۔
2. برج کرین کے بیچ میں ٹرالی کو روکیں، پہلے اسے 1.0 گنا ریٹیڈ لوڈ کے ساتھ لوڈ کریں، معطل کرنے کے لیے زمین سے 100 ملی میٹر ~ 200 ملی میٹر اٹھائیں، اور پھر ریٹیڈ لوڈ سے 1.25 گنا تک اثر کے بغیر لوڈ کریں، معطلی کا وقت کم نہیں۔ 10 منٹ سے زیادہ لوڈ کو اتاریں اور خالی ٹرک کو انتہائی پوزیشن میں کھڑا کریں (برقی مقناطیس کو پکڑنا اور اٹھانا ضروری ہے)۔ اسٹیل کے تار کو کھینچنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے یہ چیک کریں کہ کرین کے مین بیم کے بینچ مارک پوائنٹ پر کوئی مستقل خرابی نہیں ہونی چاہیے، اور مین بیم کی اصل اوپر کی طرف آرکنگ ڈگری F کو ٹیسٹنگ نردجیکرن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ ختم کیا جا سکتا ہے. اگر مستقل خرابی ہو تو، ٹیسٹ کو شروع سے دہرانے کی ضرورت ہے، لیکن تین بار سے زیادہ نہیں، اور دوبارہ کوئی مستقل اخترتی نہیں ہونی چاہیے۔
3. ٹیسٹ کے بعد، بصری طور پر مستقل خرابی، پینٹ چھیلنے، یا نقصان کا معائنہ کریں جو کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کر سکتا ہے۔ کنکشن میں ڈھیلے پن یا نقصان کی جانچ کریں۔ مزید برآں، اوپر کی طرف انحراف کی اصل قدر 0.7S/1000 سے کم نہیں ہونی چاہیے، اور اوپر کی طرف انحطاط کا سب سے اونچا نقطہ اسپین کے وسط پوائنٹ پر S/10 کی حد کے اندر ہونا چاہیے۔
4. کرین کی جامد سختی کو چیک کریں۔ ٹرالی کو پل کے وسط تک چلائیں، 200 ملی میٹر کا درجہ بند بوجھ زمین سے اٹھائیں، اور کرین اور بوجھ کے رکنے کے بعد، اوپر کی طرف موڑنے والے F1 کی پیمائش کریں۔ جامد سختی = F-F1۔

کرین کی جامد سختی کی قابل اجازت قیمت یہ ہے:

• A1~A8: کرین کی ڈیوٹی درجہ بندی
• S: کرین کا دورانیہ
• کرین کی جامد سختی: مرکزی بیم اسپین کے وسط میں S/10 کی حد میں ناپا جانا چاہئے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ

متحرک لوڈ ٹیسٹ کا بنیادی مقصد کرین کے مختلف میکانزم اور بریکوں کی فعالیت کی تصدیق کرنا ہے۔ اگر ہر جزو اپنے فنکشنل ٹیسٹ کو مکمل کر سکتا ہے اور میکانزم یا ساختی اجزاء کے بعد کے بصری معائنے میں کوئی نقصان نہیں پایا جاتا ہے، اور کنکشن میں کوئی ڈھیلا پن یا نقصان نہیں ہوتا ہے، تو ٹیسٹ کا نتیجہ اہل سمجھا جاتا ہے۔

برج کرین کے متحرک بوجھ ٹیسٹ کے اقدامات درج ذیل ہیں:

1. سب سے پہلے، وزن محدود کرنے والے کو کام کرنے سے روکنے کے لیے کاٹ دیں۔
2. ٹیسٹ کے دوران، ہر میکانزم کو الگ الگ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے. لفٹنگ میکانزم کو 1.1 گنا ریٹیڈ لوڈ کے ساتھ لوڈ کیا جانا چاہئے، اور ہر ایکشن کو بار بار شروع کیا جانا چاہئے اور اس کی حرکت کی حد میں روکنا چاہئے۔ اس کے علاوہ، دو میکانزم کا بیک وقت موشن ٹیسٹ (مین اور سیکنڈری ہکس کو ایک ساتھ نہیں چلایا جانا چاہیے) بھی اسی طریقے سے کرایا جانا چاہیے۔
3. جب معطل ٹیسٹ لوڈ ہوا میں شروع ہو جاتا ہے، تو ٹیسٹ لوڈ کو الٹ نہیں کیا جائے گا۔
4. کنٹرول کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق، وقفے وقفے کے وقت کے آپریشن کو چھوڑنے کے لئے ٹیسٹ مشین کے موٹر کنکشن کی مدت کی شرح کے مطابق ہونا چاہئے. اس بات کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ سرعت، سست رفتاری اور رفتار کرین کے عام آپریشن کی حد تک محدود ہو۔
5. موٹر کنکشن کی مدت کی شرح اور اس کے کام کے چکر کے مطابق، ٹیسٹ کا وقت کم از کم 1 گھنٹہ جاری رہنا چاہیے۔
6. ٹیسٹ کے بعد، نقصان کے لیے ہر میکانزم یا ڈھانچے کے اجزاء کا بصری طور پر معائنہ کریں، کنکشن میں ڈھیلے پن یا نقصان کی جانچ کریں، اور آخر میں وزن کی حد کو انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کام کرتا ہے۔

EOT کرینوں کے لیے لوڈ ٹیسٹ کرین کی مصنوعات کے معیار اور حفاظت کی جانچ کر سکتے ہیں اور حادثات کے واقعات کو کم کر سکتے ہیں۔ لوڈ ٹیسٹ میں نو لوڈ ٹیسٹ، ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ، سٹیٹک لوڈ ٹیسٹ اور ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ شامل ہیں۔ کوئی بوجھ ٹیسٹ بنیادی طور پر پل کرین اور ٹرالی آپریشن اور لفٹنگ میکانزم ٹیسٹ پر نہیں ہے۔ کرین کے متعلقہ فنکشنل اشارے کو مزید جانچنے کے لیے ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ؛ کرین پر جامد لوڈ ٹیسٹ اور انشانکن کی برداشت کی صلاحیت کے اس کے ساختی اجزاء؛ کرین اداروں اور بریکوں کے کام کی تصدیق کے لیے متحرک لوڈ ٹیسٹ۔