اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کی ناکامی: سرکلر سطح کے نقائص کی وجوہات اور علاج

صنعتی پیداوار میں ایک اہم سامان کے طور پر، اوور ہیڈ کرینوں کی حفاظت اور وشوسنییتا براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور آپریشن کی حفاظت کو متاثر کرتی ہے۔

اوور ہیڈ کرین بریک وہیل اوور ہیڈ کرین کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ بریک لگانے کے عمل کے دوران زیادہ شدت کے رگڑ اور دباؤ سے گزرتا ہے، اس لیے یہ مختلف نقائص کا شکار ہوتا ہے، جو کرین کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔

مختلف سخت ماحول میں اوور ہیڈ کرینوں کے وسیع پیمانے پر استعمال کے ساتھ، بریک پہیوں کی ناکامی کی فریکوئنسی میں بتدریج اضافہ ہوا ہے، خاص طور پر سرکلر نقائص کا ابھرنا، جس نے آلات کے محفوظ آپریشن کے لیے سنگین چیلنجز کا سامنا کیا ہے۔ تاہم، زیادہ تر موجودہ تحقیق صنعتی پیداوار میں کلیدی آلات کے طور پر عام نقائص پر مرکوز ہے، اوور ہیڈ کرینوں کی حفاظت اور وشوسنییتا براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور آپریشن کی حفاظت کو متاثر کرتی ہے۔

اوور ہیڈ کرین بریک وہیل اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کا ایک اہم حصہ ہے، جیسے کہ سطح کی دراڑیں اور پہننا، جبکہ اوور ہیڈ کرین بریک وہیل کی سطح پر موجود سرکلر نقائص اور ان کی وجوہات پر نسبتاً کم تحقیق کی گئی ہے۔ یہ مضمون اوور ہیڈ کرینوں کے بریک وہیل کے سرکلر نقائص کا تجزیہ کرے گا، مخصوص وجوہات کو تلاش کرے گا، اور مؤثر علاج کے اقدامات اور روک تھام کی حکمت عملی تجویز کرے گا۔

معدنیات سے متعلق عمل، گرمی کے علاج کے عمل، اور آپریٹنگ ماحول کی ایک جامع بحث کے ذریعے، یہ اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کی وشوسنییتا پر عملی رہنمائی فراہم کرتا ہے۔

اوور ہیڈ کرینیں بریک پہیوں کے اہم نقائص اور تجزیہ

اوور ہیڈ کرینوں پر ماحولیاتی عوامل کا اثر

سب سے پہلے، اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر زیادہ دھول اور دھاتی نجاست کے ساتھ ماحول میں کام کرتی ہیں۔ نجاست آسانی سے مشینری کے اندرونی حصے میں داخل ہو سکتی ہے، اس طرح پرزوں کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ طویل مدت میں، ناکامی کی شرح بڑھے گی، استعمال کی حفاظت کی کارکردگی کم ہو جائے گی، اور زندگی کا دورانیہ نمایاں طور پر کم ہو جائے گا۔

دوم، کرین پر کرین کے ورکنگ بوجھ کے سائز اور نوعیت کا اثر، عام کاموں میں، جب پرزوں پر بوجھ اوسط ڈیزائن کے بوجھ سے زیادہ ہوتا ہے، تو بریک ٹائلوں کے پہننے میں شدت پیدا کرے گا اور اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں. طویل مدتی ہائی لوڈ آپریشن کرین کی سروس کی زندگی کو متاثر کرے گا. پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ مستحکم بوجھ کم ٹوٹتے ہیں، کم ناکامی اور طویل عمر ہوتی ہے۔

اوور ہیڈ کرین کے بریک پہیوں میں نقائص

اوور ہیڈ کرین بریک پہیے متعدد کاسٹنگ حصوں پر مشتمل ہیں۔ معدنیات سے متعلق عمل میں پائے جانے والے نقائص لامحالہ بریک وہیل میں ظاہر ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہوتے ہیں:

• یہ فورجنگ کے باہر سے ظاہر ہوتا ہے، جیسے کھردری بیرونی سطحیں، گڑھے، کریز، بھرے ہوئے، تہوں، دراڑیں وغیرہ۔
• کچھ اندرونی طور پر ظاہر ہوں گے، جیسے ڈھیلا پن، دراڑیں، موٹے کرسٹل، بالوں کی لکیریں، سفید دھبے، علیحدگی، شمولیت، سطح کی ڈیکاربونائزیشن، ڈینڈریٹک کرسٹل، موٹے کرسٹل کے حلقے، سکڑنے والی باقیات، غیر الوہ دھات کی دخول، آکسائیڈ فلم، اسٹریم لائن ڈس آرڈر وغیرہ۔
• کچھ مائیکرو اسٹرکچر میں جھلکتے ہیں، جیسے دوسرے مرحلے کی بارش۔
• کچھ فورجنگز کی کارکردگی میں جھلکتے ہیں، جیسے کمرے کے درجہ حرارت کی طاقت یا پلاسٹکٹی، سختی، تھکاوٹ کی خصوصیات، وغیرہ، فوری طاقت، دیرپا طاقت، دیرپا پلاسٹکٹی، رینگنے کی طاقت، اور دیگر اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات یا گرم اور سرد تھکاوٹ کی خصوصیات استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ چاہے یہ کرین وہیل فورجنگ کی سطح کے معیار کے مسائل ہوں یا اندرونی کارکردگی کے نقائص، وہ عام طور پر ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں، اکثر قریب سے جڑے ہوتے ہیں، ایک دوسرے کے ساتھ ہوتے ہیں اور ایک شیطانی دائرہ بناتے ہیں۔

اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں میں نقائص کی دریافت

اس کے بار بار استعمال اور بوجھ کے بڑے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے، اوور ہیڈ کرینیں اکثر اپنے مختلف میکانزم میں اسٹارٹ اپ اور بریک سائیکل کا تجربہ کرتی ہیں۔ ایک مخصوص مدت کے اندر، جب بریک لگانے کے عمل کو انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے، ان کی بریک لگانے کی کارکردگی اکثر مثالی نہیں ہوتی۔ ایک ہی وقت میں، بہت سے کرین آپریٹرز پیشہ ورانہ اور ہنر مند آپریٹنگ مہارت کی کمی رکھتے ہیں.

آپریشن کے عمل کے دوران، وہ اکثر کرین کو ترچھا جھکاتے ہیں، اور لفٹنگ کارگو لفٹنگ پوائنٹ کے پلمب پوائنٹ پر نہیں ہوتا ہے۔ کرین لفٹنگ پوائنٹ کی جگہ پر ہونے سے پہلے، وہ جگہ پر بریک لگانے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے گاڑی کو ریورس کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، کرین کے کام کے دوران، بریک ٹائل اور بریک وہیل کے درمیان بار بار رگڑ ہوتی ہے، اور بریک ٹائل کو ایک خاص حد تک پہنا جاتا ہے، جس کی وجہ سے اوور ہیڈ کرین کے بریک پہیے گہرے سلیگ پھنسنے والے سرکلر نقائص کو ظاہر کرتے ہیں۔

جب اوور ہیڈ کرین کے بریک پہیوں کے گڑھے کو مارنے کے لیے تیز ہتھوڑا استعمال کیا جاتا ہے، تو ریت کے کرشنگ کی آواز سنائی دیتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اوور ہیڈ کرین کے بریک پہیوں کا مواد ٹوٹا ہوا اور سخت ہے، اور سطح پر موجود سیاہ سرکلر نقائص میں سلیگ کا رجحان ہے۔

اوور ہیڈ کرین کے باقاعدہ معائنہ کے دوران، یہ پایا گیا کہ لفٹنگ اور آپریٹنگ سٹرکچر سسٹم کے اجزاء آپریشن کے دوران غیر معمولی آوازیں نکالتے ہیں، اور محتاط معائنہ سے پتہ چلا کہ اوور ہیڈ کرین بریک وہیل کی سطح پر کچھ سرکلر نقائص تھے۔ ان نقائص کی اندرونی دیواریں کھردری اور گہری بھوری ہوتی ہیں۔ نقائص کا قطر 7mm اور 3mm ہے، اور گہرائی بالترتیب 12mm اور 5mm ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کی خرابیوں کی وجوہات

• اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کے کاسٹنگ کے عمل کے دوران، مائع سٹیل کی ڈیگاسنگ ناکافی ہے، مائع سٹیل ڈی آکسیجنشن سمیلٹنگ کے عمل کے دوران ناکافی ہے، اور مائع سٹیل میں بہت زیادہ گیس ہوتی ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ لہذا، "سپر کولنگ" کی وجہ سے مقامی سکڑنے کی ڈگری اکثر بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بریک وہیل خود ہی غیر مساوی طور پر کاسٹ ہوتا ہے اور ہوا کے بلبلے بناتا ہے۔
• مولڈ گہا میں باقیات موجود ہیں، اور پرفیوژن کے دوران گہا کا اخراج ہموار نہیں ہوتا ہے۔ ریت کے ذرات یا دیگر ملبہ پرفیوژن کے عمل کے دوران سانچے میں گر جاتے ہیں، اس لیے کاسٹ سٹیل کے پرزے مکمل طور پر نہیں بھرے جاتے۔ آبجیکٹ کے اندر voids کی موجودگی کی وجہ سے، سکڑتے وقت، epidermis کی تہہ میں قدرتی درجہ حرارت کے ٹھنڈک کے اثر کی وجہ سے اب بھی ایک خاص سختی ہوتی ہے، لیکن اندرونی سکڑنے کے اثر کی وجہ سے یہ سطح پر ایک ڈپریشن پیدا کرے گی۔
• معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، گیس کو دھاتی بہاؤ اور گہا کی دیوار کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے اور اسے مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا، اس طرح بریک وہیل کے متعلقہ حصوں میں ہوا کے بلبلے بنتے ہیں۔ اگر یہ ہوا کے بلبلے گہا میں بڑی مقدار میں جمع ہوتے ہیں، تو وہ کاسٹ اسٹیل کے کناروں اور سطحی حصوں پر ظاہر ہوں گے۔

مندرجہ بالا تجزیہ کے بعد، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مواد، کاسٹنگ کے عمل، اور استعمال کے عمل میں عوامل بریک ٹائل اور اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کی رابطہ سطح پر تناؤ کے ارتکاز کے علاقے میں اہم تناؤ اور دباؤ کا سبب بنیں گے۔ یہ دباؤ کاسٹنگ کی لچکدار طاقت کی حد سے تجاوز کر جاتے ہیں، جو کہ غلط آپریشن اور بار بار رگڑ کے ساتھ ملتے ہیں، جو گہرے سلیگ پھنسنے والے سرکلر نقائص کو ظاہر کرتے ہیں۔

علاج کے اقدامات

اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کے معیار کو کنٹرول کریں۔

کرین بریک پہیوں کی سروس کی زندگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مینوفیکچرنگ کے عمل میں معیار اور کارکردگی کو کنٹرول کرنا اور پروڈکشن ٹیکنالوجی میں کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔ اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کی تیاری کے عمل میں، اس کے عمل اور پروڈکشن ٹیکنالوجی کو کاسٹنگ → نارملائزنگ → مشیننگ → انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی بجھانے اور ٹیمپرنگ → پیسنے کے عمل پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔

ان میں سے، معمول کے درجہ حرارت کو تقریباً 830 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، جسے 100kW ٹرالی قسم کی مزاحمتی بھٹی میں مکمل کیا جا سکتا ہے، اور موصلیت کا وقت 1h کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت تقریباً 350 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، جسے 95kW اچھی قسم کی مزاحمتی بھٹی میں مکمل کیا جا سکتا ہے، اور ٹیمپرنگ کا وقت 1h کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے دوران، میٹریل ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سطح کی سختی کو 3545HR پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور سخت پرت کی گہرائی کو 23mm پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس سے اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ اسٹیل کی لچکدار حد اور جامع مکینیکل خصوصیات میں بہتری آسکتی ہے، اس طرح اسٹیل کی مادی خصوصیات یا کیمیائی خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔

اوور ہیڈ کرین کے بریک پہیوں اور بریک ٹائل کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں۔

کرین کے بریک ٹائل اور اوور ہیڈ کرین بریک پہیوں کے درمیان فرق بریک وہیل کی بریکنگ کارکردگی کو ایک خاص حد تک متعین کرتا ہے۔ جب بریک وہیل اور بریک ٹائل کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہو تو کرین بریک وہیل کے بار بار کام کے دوران دونوں کے درمیان شدید رگڑ پیدا ہو جائے گی۔ جب بریک ٹائل کی سطح پر موجود مواد کو رگڑ سے کچل دیا جاتا ہے، تو بریک ٹائل کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہونے والے بولٹ براہ راست اوور ہیڈ کرین کے بریک وہیل سے رگڑتے ہیں۔

اس رگڑ سے بریک وہیل کو پہنچنے والا نقصان انتہائی سنگین ہے، اس لیے کرین آپریٹر کو کرین کے بریک وہیل اور بریک ٹائل کے درمیان فرق کو سختی سے چیک کرنا چاہیے۔ ایک بار جب یہ پتہ چل جائے کہ دونوں کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، تو اسے فوری طور پر مناسب معیار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ عام آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

معائنہ کو مضبوط بنائیں

بریک وہیل کرین کے کام کے عمل کے سب سے زیادہ شکار حصوں میں سے ایک ہے۔ لہذا، آپریٹر کو کرین کے عام استعمال کے دوران بریک وہیل کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا چاہیے۔ معائنہ کے مواد میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

• بریک وہیل اور بریک ٹائل کے درمیان فرق کی تفصیلی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کام کے عمل کے دوران بریک وہیل اور بریک ٹائل کے درمیان خلا کو سائنسی اور معقول حد کے اندر رکھا جائے۔
• کرین کو چلانے کے عمل میں، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا آپریشن کے دوران بریک وہیل کی آواز نارمل ہے۔
• بریک پہیوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ان کو برقرار رکھیں، سائنسی طور پر اندازہ کریں اور مناسب طریقے سے ٹوٹ پھوٹ کا اندازہ لگائیں، اور بریک پہیوں کی سطح کو ان نقائص کے لیے چیک کریں جو حفاظت کو متاثر کرتے ہیں۔
• بریک بریک ٹائل کے کمپریشن اسپرنگ کو چیک کریں۔ اگر موسم بہار کی لچک ناکافی پائی جاتی ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے.

حفاظتی تکنیکی معائنہ

پل کرین کے بریک پہیوں کا معائنہ کرتے وقت، مندرجہ ذیل اقدامات پر عمل کیا جانا چاہئے:

• ہر شفٹ کے لیے، اسے ایک بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔
• انسپکٹر بریک وہیل کے دونوں طرف کلیئرنس کی مقدار کی پیمائش کرنے کے لیے ماپنے والی ٹیپ کا استعمال کر سکتا ہے، اور اسے قومی معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
• بریک وہیل کے کنارے کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے آپ ورنیئر کیلیپر استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ پہننے سے پہلے بریک وہیل کے کنارے کا قطر ایک عدد عدد ہو، بریک وہیل کے رم کی اصل موٹائی کو جلدی اور درست طریقے سے حساب کرنے کے لیے، اور پھر پہننے کی موٹائی کا حساب لگائیں۔
• یقینی بنائیں کہ بریک وہیل کی رگڑ کی سطح صاف ہے۔ اگر تیل اور دیگر گندگی پائی جائے تو انہیں فوری طور پر صاف کیا جائے۔

پل کرینوں کے معائنے کے دوران درج ذیل احتیاطی تدابیر کو سختی سے دھیان میں رکھنا چاہیے۔

• معائنہ کے عمل کے دوران، انسپکٹرز TSG 51-2023 "خصوصی آلات کی حفاظت تکنیکی وضاحتیں" کی دفعات کے مطابق ایک ایک کرکے اجزاء کا سختی سے معائنہ کریں گے۔
• پل کرینوں کے معائنہ کے عمل کے دوران، پائے جانے والے نقائص اور مرکزی ہندسی طول و عرض کو تفصیل سے ریکارڈ یا تصویر کشی کی جانی چاہیے تاکہ مستقبل کے معائنے میں ان کا ہدفی انداز میں موازنہ کیا جا سکے۔
• حصوں کے معائنے اور کارکردگی کے مختلف ٹیسٹ کے دوران، یہ دیکھنے کے لیے غور سے سنیں کہ آیا کرین کے آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز ہے؛ یہ دیکھنے کے لیے قریب سے دیکھیں کہ آیا حرکت پذیر حصوں میں واضح اخترتی، لباس، گڑھے اور دیگر نقائص موجود ہیں؛ احتیاط سے ڈیٹا کی پیمائش کریں اور ریکارڈ بنائیں۔
• اس بات کو یقینی بنائیں کہ معائنے اور جانچ کے عمل کے دوران پائے جانے والے مسائل کے بارے میں صارف یونٹ کو بروقت مطلع کیا جائے، اور تفصیلی وضاحت، اصلاحی آراء اور تجاویز فراہم کی جائیں۔

خلاصہ

اوور ہیڈ کرین کے بریک وہیل کا سرکلر خرابی ایک اہم مسئلہ ہے جو آلات کے محفوظ آپریشن اور زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ بریک وہیل کی خرابیوں کے اسباب کے تجزیہ اور علاج کے اقدامات پر بحث کے ذریعے، مضمون میں درج ذیل تین ٹارگٹڈ بہتری کے منصوبے تجویز کیے گئے ہیں:

• معدنیات سے متعلق عمل میں بہتری: بریک وہیل کو معدنیات سے متعلق عمل کے دوران مائع اسٹیل کے ڈیگاسنگ اور ڈی آکسیجنیشن کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، ہوا کے بلبلوں اور سلیگ کی نسل کو کم کرنا، اور ذریعہ سے سرکلر سطح کے نقائص کی تشکیل سے بچنے کی ضرورت ہے۔
• ہیٹ ٹریٹمنٹ آپٹیمائزیشن: ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معقول عمل کے ذریعے، بریک وہیل میٹریل کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے، زیادہ تناؤ اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اس کی کارکردگی کو بڑھایا جاتا ہے، اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جاتا ہے۔
• آپریشن اور دیکھ بھال کی وضاحتیں: بریک وہیل کے روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں، خاص طور پر بریک وہیل اور بریک ٹائل کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں، غیر ضروری لباس اور تناؤ کی حراستی کو کم کریں، اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں۔

سنڈی

واٹس ایپ: +86-19137386654

ای میل: cindywang@hndfcrane.com

میں سنڈی ہوں، کرین انڈسٹری میں کام کرنے کے 10 سال کے تجربے کے ساتھ اور میرے پاس پیشہ ورانہ علم کا خزانہ ہے۔ میں نے 500+ صارفین کے لیے اطمینان بخش کرینوں کا انتخاب کیا ہے۔ اگر آپ کو کرینوں کے بارے میں کوئی ضرورت یا سوالات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں، میں مسئلہ کو حل کرنے میں آپ کی مدد کے لیے اپنی مہارت اور عملی تجربہ استعمال کروں گا!