Tai nạn cần cẩu trên cao: 6 sự cố thiết bị nâng và giải pháp

Cần trục cầu trục thường được sử dụng trong ngành công nghiệp và an toàn vận hành của chúng là vô cùng quan trọng. Để giảm tỷ lệ tai nạn cần trục cầu trục, bài báo này phân tích sáu loại tai nạn liên quan đến thiết bị nâng: móc bị đổ và rơi, va chạm móc và rơi, cáp thép bị tuột, dầm giàn bị tháo, sử dụng thiết bị nâng không đúng cách và các mối nguy hiểm về an toàn trong quá trình thay thế cáp thép. Đối với mỗi loại tai nạn cần trục cầu trục, các biện pháp phòng ngừa được đề xuất nhằm mục đích tăng cường tính an toàn của thiết bị nâng và đảm bảo hoạt động an toàn.

1. Móc lật và rơi

Các tai nạn thường gặp của cần trục cầu trục liên quan đến việc móc bị đổ và rơi bao gồm: móc chính của cần trục đập vào giới hạn trên cùng, làm đứt dây cáp và móc rơi xuống; người vận hành vận hành không đúng cách, công tắc giới hạn độ cao bị hỏng và không kiểm tra kịp thời; trong quá trình nâng, người vận hành không đặt lại cần điều khiển kịp thời. Nếu hoạt động bị gián đoạn hoặc xảy ra mất điện và thiết bị được bật lại, móc phụ có thể nâng lên trực tiếp, gây ra tai nạn đổ.

Phân tích nguyên nhân tai nạn

• Thiết bị hoạt động có lỗi: Công tắc giới hạn chiều cao là một trong những biện pháp an toàn quan trọng. Nhân viên bảo trì không phát hiện ra công tắc giới hạn chiều cao bị trục trặc, khiến cần cẩu hoạt động có nguy cơ mất an toàn.
• Vận hành không đúng cách của Người vận hành: Trong quá trình nâng, sau khi móc chính đạt đến vị trí yêu cầu, người vận hành không kịp thời đặt lại cần điều khiển. Nếu hoạt động bị gián đoạn hoặc mất điện và thiết bị được bật lại, cái móc tiếp tục di chuyển, dẫn đến tai nạn lật móc.
• Hệ thống quản lý không đầy đủ: Bộ phận quản lý và bảo trì không thiết lập hệ thống kiểm tra an toàn thiết bị thường xuyên. Do đó, sự cố của công tắc giới hạn độ cao không được phát hiện kịp thời, đặc biệt là trong trường hợp các bộ phận dễ bị tổn thương như khu vực quá tải của công tắc giới hạn, không được kiểm tra hoặc xử lý.

Biện pháp đối phó để ngăn chặn móc lật và rơi

• Tăng cường kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Là một loại thiết bị đặc biệt, cần trục trên cao cần tăng tần suất kiểm tra các tính năng an toàn quan trọng và thiết bị bảo vệ. Bất kỳ thiết bị an toàn nào bị trục trặc đều phải được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời để giảm nguy cơ tai nạn lật móc.
• Tăng cường chức năng an toàn của mạch điều khiển điện: Trong trường hợp này, việc không thiết lập lại cần điều khiển kịp thời là nguyên nhân quan trọng gây ra tai nạn. Do đó, cần nỗ lực cải thiện các tính năng an toàn của hệ thống điều khiển điện. Có thể thêm chức năng bảo vệ vị trí số không vào bảng điều khiển để sau khi hoạt động bị gián đoạn hoặc mất điện, thiết bị sẽ chỉ hoạt động khi cần điều khiển ở vị trí số không khi có điện trở lại.
• Tăng biên độ an toàn: Để giảm khả năng xảy ra tai nạn, biên độ an toàn cho các thiết bị an toàn khác nhau nên được tăng lên. Ví dụ, nếu độ tin cậy của một công tắc giới hạn duy nhất là R = 0,9, sử dụng hai công tắc giới hạn song song có thể tăng độ tin cậy kết hợp lên R=0,99, làm giảm đáng kể khả năng xảy ra tai nạn. Độ tin cậy kết hợp R được tính là R* = 1 – (1 – R)² = 0,99.
• Tăng cường đào tạo cho người vận hành: Vì cần trục trên cao được phân loại là thiết bị đặc biệt, người vận hành cần được đào tạo và cấp chứng chỉ phù hợp trước khi được phép vận hành thiết bị. Không được phép sử dụng nhân viên không đủ trình độ vận hành cần trục. Cần tổ chức các buổi đào tạo thường xuyên để đảm bảo người vận hành liên tục được cập nhật về các biện pháp an toàn và kỹ năng vận hành.

2. Tai nạn cần cẩu trên cao do móc rơi

Các tai nạn cần cẩu trên cao phổ biến liên quan đến việc móc rơi bao gồm: không duy trì khoảng cách an toàn giữa móc chính và móc phụ trong quá trình vận hành cần cẩu, người vận hành không đủ trình độ thực hiện các hoạt động nâng mà không có chứng chỉ phù hợp, thực hiện các nhiệm vụ nâng trong điều kiện không an toàn và người quản lý an toàn không can thiệp kịp thời. Những điều này có thể dẫn đến va chạm giữa hai móc, khiến dây cáp trượt ra khỏi ròng rọc và móc rơi xuống.

Phân tích nguyên nhân gây ra tai nạn rơi móc

• Người vận hành không tuân thủ quy trình vận hành: Người vận hành không lập kế hoạch nâng, thực hiện các hoạt động nâng mà không tuân thủ quy trình vận hành thiết bị, dẫn đến tai nạn.
• Các vấn đề về thiết kế an toàn của thiết bị: Trong quá trình nâng bình thường, bộ phận bảo vệ móc được thiết kế để ngăn móc rơi nếu dây cáp trượt ra khỏi ròng rọc. Tuy nhiên, nếu khe hở của bộ phận bảo vệ quá rộng hoặc không đúng vị trí, nó sẽ không ngăn được móc rơi.

Biện pháp đối phó để ngăn chặn móc rơi

• Tăng cường nhận thức về an toàn của người vận hành: Vì cần trục trên cao được phân loại là thiết bị đặc biệt, việc không tuân thủ các quy trình vận hành có thể dẫn đến nguy cơ an toàn đáng kể. Do đó, điều cần thiết là phải nâng cao nhận thức về an toàn của người vận hành và đảm bảo họ hiểu rằng an toàn là trên hết.
• Tăng cường giáo dục và đào tạo an toàn cho nhân viên quản lý tại chỗ: Người quản lý an toàn tại chỗ đóng vai trò quan trọng trong các hoạt động nâng. Họ phải can thiệp kịp thời khi người vận hành không tuân thủ các giao thức an toàn. Tăng cường giáo dục và đào tạo an toàn cho nhân viên quản lý tại chỗ đảm bảo trách nhiệm giải trình và thúc đẩy văn hóa cảnh giác. Điều này sẽ giúp họ nhận ra rằng việc chú ý nhất quán đến an toàn là điều cần thiết để đảm bảo các hoạt động nâng an toàn.
• Thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu chứng nhận: Tăng cường quản lý hoạt động nâng hạ bằng cách thực hiện nghiêm ngặt hệ thống yêu cầu chứng nhận. Chỉ những người vận hành có chứng nhận cần thiết mới được phép thực hiện các hoạt động nâng hạ. Những người không có chứng nhận phù hợp sẽ bị cấm vận hành thiết bị.

3. Tai nạn đứt dây cáp

Các tai nạn thường gặp ở cần cẩu cầu trục liên quan đến việc cáp thép bị tuột bao gồm: hư hỏng một bên của kẹp bảo vệ trên cụm puli di động của móc, khiến cáp thép bị tuột trong quá trình nâng, khiến móc rơi xuống và gây thương tích.

Phân tích nguyên nhân gây ra tai nạn đứt dây cáp

Cụm puli là thành phần chính trong hoạt động nâng hạ của cần trục trên cao. Nó liên quan chặt chẽ đến khả năng nâng hạ của cụm puli và tải trọng tối đa mà cáp thép có thể chịu được. Nếu một bên của kẹp bảo vệ trên cụm puli di động của móc bị hỏng và không được thay thế trong quá trình kiểm tra định kỳ, cáp thép có thể bị bung ra trong quá trình nâng hạ. Phần lỏng lẻo của cáp thép sau đó nhanh chóng bị kéo lên trên, dẫn đến tai nạn.

Biện pháp đối phó để ngăn ngừa dây cáp bị tuột

Mặc dù khả năng trực tiếp gây thương tích cá nhân do dây cáp bị tuột tương đối thấp, Quy tắc tai nạn 330 của Heinrich chứng minh rằng các vụ tai nạn lớn thường xảy ra do các sự cố nhỏ hơn, lặp đi lặp lại tích tụ theo thời gian. Do đó, trong các hoạt động nâng hàng ngày, nếu xảy ra sự cố dây cáp bị tuột, điều quan trọng là phải sắp xếp để sửa chữa, khắc phục hoặc ngừng sử dụng kịp thời. Giải quyết các vấn đề này kịp thời trong quá trình quản lý hàng ngày có thể loại bỏ các mối nguy tiềm ẩn ngay từ giai đoạn đầu, ngăn ngừa nguy cơ xảy ra tai nạn nghiêm trọng.

4. Tai nạn khi tháo móc Gantry

Các tai nạn thường gặp khi tháo móc giàn bao gồm: móc chính không có thiết bị khóa an toàn, người vận hành không tuân thủ các quy trình vận hành phù hợp trong quá trình nâng, tải không ở vị trí an toàn và người giám sát nâng tại chỗ không có chứng chỉ cần thiết. Trong quá trình nâng, móc nâng không được giám sát cẩn thận, khiến tải trở nên không ổn định, dẫn đến việc tháo móc dầm giàn khỏi móc nâng và lật đổ.

Phân tích nguyên nhân gây ra tai nạn tháo móc cẩu

• Cần cẩu hoạt động khi có lỗi: Cần cẩu trên cao phải được trang bị các thiết bị an toàn toàn diện để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị trong quá trình nâng. Tuy nhiên, nếu móc chính của cần cẩu không có thiết bị khóa an toàn và không có cơ chế khóa để ngăn ngừa việc vô tình tháo móc của dây nâng, điều này gây ra mối nguy hiểm đáng kể về an toàn.
• Người vận hành không tuân thủ quy trình vận hành: Người vận hành không tuân thủ quy trình vận hành an toàn thích hợp. Cụ thể, tải không được đặt ở vị trí an toàn trước khi dừng, khiến vị trí đặt trở nên không ổn định và dẫn đến móc cổng trục bị bung ra.
• Sự bất cẩn của giám sát viên tại chỗ: Giám sát viên nâng tại chỗ đã không theo dõi đúng tình trạng của móc nâng. Sự thiếu chú ý này dẫn đến việc đặt tải không đúng cách và mất ổn định trong quá trình nâng.
• Giám sát tại chỗ không đủ tiêu chuẩn: Giám sát viên nâng tại chỗ đã tiến hành hoạt động nâng mà không có chứng chỉ an toàn cần thiết. Đây là một rủi ro an toàn lớn, vì giám sát không đủ tiêu chuẩn có thể dẫn đến những sai lầm nghiêm trọng và tai nạn.

Biện pháp đối phó để ngăn chặn móc Gantry bị tháo ra

• Tăng cường kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Tình trạng vận hành an toàn của thiết bị là nền tảng cho hoạt động an toàn. Cần sắp xếp kiểm tra thường xuyên để đảm bảo tất cả các thiết bị an toàn hoạt động bình thường, ngăn ngừa cần trục hoạt động có lỗi.
• Nâng cao đào tạo và chứng nhận cho người vận hành: Người vận hành thiết bị cần được đào tạo và chứng nhận để đảm bảo họ có khả năng điều chỉnh hoạt động của cần cẩu dựa trên trạng thái của tải trọng được nâng. Điều này sẽ giúp đảm bảo các hoạt động nâng được thực hiện an toàn.
• Giám sát viên nâng tại chỗ phải được chứng nhận: Giám sát viên nâng tại chỗ là một vai trò quan trọng và công việc của họ liên quan đến những rủi ro an toàn đáng kể. Họ phải trải qua khóa đào tạo về an toàn và vượt qua kỳ thi chứng nhận trước khi được phép giám sát các hoạt động nâng. Điều này đảm bảo họ được chuẩn bị đầy đủ để quản lý các rủi ro liên quan đến nhiệm vụ nâng.

5. Tai nạn do sử dụng thiết bị nâng không đúng cách

Các tai nạn thường gặp của cần trục cầu trục do sử dụng thiết bị nâng không đúng cách bao gồm: khi nâng các vật lớn, đặc biệt là tấm thép, định vị không đúng các công cụ nâng, không đảm bảo tải được định vị đều và an toàn, dẫn đến tải bị nghiêng và rơi ra khỏi công cụ nâng, khiến vật nặng rơi xuống.

Phân tích nguyên nhân sử dụng thiết bị nâng không đúng cách

• Không cố định tải đúng cách: Người vận hành không đảm bảo tải được cố định chắc chắn trước khi nâng, khiến tải bị nghiêng và rơi ra khỏi dụng cụ nâng trong quá trình nâng.
• Thiếu đào tạo an toàn cho nhân viên lắp giàn: Nhân viên lắp giàn không được đào tạo kỹ thuật an toàn phù hợp và không quen thuộc với các biện pháp an toàn cần thiết, điều này làm tăng nguy cơ xử lý thiết bị nâng không đúng cách.
• Không sử dụng công cụ nâng chuyên dụng: Sử dụng công cụ nâng hoặc kẹp chung chung hoặc không phù hợp thay vì thiết bị nâng chuyên dụng, dẫn đến tải bị nghiêng trong quá trình nâng.

Các biện pháp đối phó để ngăn ngừa việc sử dụng không đúng cách các thiết bị nâng

• Đảm bảo cố định đúng tải trọng lớn: Khi nâng tải trọng lớn, đặc biệt là tấm thép, điều quan trọng là phải đảm bảo tải trọng được buộc chặt và cân bằng, đồng thời trọng tâm được căn chỉnh chính xác để tránh bị nghiêng.
• Chỉ định Khu vực Nâng an toàn: Cần đánh dấu rõ ràng khu vực an toàn được chỉ định trong quá trình nâng và không có nhân viên nào được vào khu vực nâng nguy hiểm trong suốt quá trình này.
• Tăng cường giáo dục an toàn và giám sát hàng ngày: Cần triển khai cả giáo dục an toàn thường xuyên và giám sát tại chỗ quá trình nâng để đảm bảo tuân thủ các giao thức an toàn, đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho tất cả những người liên quan.

6. Tai nạn thay thế dây cáp

Các tai nạn thường gặp khi thay thế cáp thép ở cần trục cầu trục bao gồm: công nhân thiếu kinh nghiệm, bố trí khu vực làm việc không đúng cách, chẳng hạn như có hố sâu hoặc mảnh vỡ trên mặt đất và không thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp khi thay thế cáp thép cũ, dẫn đến tai nạn ngã.

Phân tích nguyên nhân gây ra tai nạn thay thế dây cáp

• Môi trường làm việc không hợp lý: Trong quá trình thay thế cáp thép, môi trường làm việc bên dưới và xung quanh không gian làm việc không được đảm bảo, gây ra mối nguy hiểm đáng kể về an toàn.
• Các biện pháp an toàn không đầy đủ cho người lao động: Người lao động thực hiện các nhiệm vụ trên cao mà không sử dụng dây an toàn hoặc các biện pháp bảo vệ khác, cho thấy thiếu nhận thức về an toàn.

Các biện pháp đối phó để ngăn ngừa tai nạn thay thế dây cáp

• Đảm bảo Môi trường Làm việc An toàn: Dây cáp trên cần cẩu dễ bị mòn và rách. Khi thay thế dây cáp cơ cấu nâng, điều cần thiết là phải đảm bảo khu vực làm việc bên dưới và xung quanh không gian vận hành không có nguy hiểm, chẳng hạn như hố sâu hoặc chướng ngại vật, để giảm thiểu rủi ro an toàn.
• Nâng cao nhận thức và đào tạo về các biện pháp an toàn: Nhiều tai nạn xảy ra do sự bất cẩn hoặc thiếu chú ý. Trước khi thay thế dây cáp, cần lập kế hoạch khẩn cấp toàn diện và tiến hành các cuộc họp giao ban kỹ thuật và đào tạo an toàn. Kiểm tra an toàn phải bao gồm đảm bảo tính khả dụng và sử dụng đúng thiết bị bảo vệ. Người vận hành phải được đào tạo kỹ lưỡng để sử dụng thiết bị an toàn và thực hiện tất cả các kiểm tra an toàn cần thiết để ngăn ngừa tai nạn do sự bất cẩn hoặc thiếu chuẩn bị.

Phần kết luận

Là một thiết bị chủ chốt không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, việc vận hành và bảo dưỡng Cầu trục có liên quan trực tiếp đến cả sự an toàn của nhân viên và hiệu quả hoạt động. Bằng cách phân tích các loại tai nạn phổ biến và nguyên nhân của chúng, có thể thấy rõ rằng nhiều sự cố bắt nguồn từ việc kiểm tra thiết bị không đầy đủ, không tuân thủ các quy trình vận hành và thiếu nhận thức về an toàn. Để ngăn ngừa những tai nạn như vậy, các công ty phải tăng cường quản lý thiết bị, cải thiện hệ thống an toàn và nâng cao kỹ năng và nhận thức của người vận hành, về cơ bản là loại bỏ các rủi ro tiềm ẩn. Chỉ bằng cách tích hợp các nguyên tắc an toàn vào mọi bước vận hành, chúng ta mới thực sự có thể đạt được cả hoạt động thiết bị hiệu quả và thực hiện an toàn các nhiệm vụ nâng.

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Tôi là Cindy, với 10 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành cần cẩu và tích lũy được nhiều kiến thức chuyên môn. Tôi đã lựa chọn những chiếc cần cẩu thỏa mãn cho hơn 500 khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu hoặc câu hỏi nào về cần cẩu, vui lòng liên hệ với tôi, tôi sẽ sử dụng chuyên môn và kinh nghiệm thực tế của mình để giúp bạn giải quyết vấn đề!