您必须知道的 4 种严重液压抓斗故障

维护 液压抓斗 对于起重机来说，液压抓斗的维护对于保证其正常工作，延长设备的使用寿命至关重要。液压抓斗在工作使用过程中经常容易出现各种故障。设备中常见的起重机液压系统的液压抓斗故障大多是由于液压油过热、进气、污染、漏油等原因造成的。由于液压系统故障，会直接导致主系统故障，造成更为严重的经济损失。因此，分析这些液压抓斗故障的原因，采取相应的预防措施是十分重要的。本文将详细介绍4种常见故障及其维修方法。

液压抓斗故障一：空气进入液压系统

导致液压抓斗 失败：

• 液压抓取气缸活塞的移动位置。

• 液压抓斗的液压缸出现振动，甚至发出异常噪音。

• 液压抓斗的液压缸产生局部应变、烧结。

• 从而造成液压抓斗液压缸中心线与导套导轨不平行，且发生歪斜。

• 液压抓斗液压泵的容积效率下降，能量损失增大，液压系统不能发挥应有的效率。

• 液压抓斗液压缸内的液压油导热性能变差，油温升高，引起化学变化。

液压抓斗故障二：液压系统污染

导致失败：

• 污染物会堵塞液压抓斗的液压元件进出油路或它们之间的缝隙，造成动作失灵，影响工作性能或引发事故。

• 还可能造成过滤器的堵塞，甚至可能导致过滤器彻底失去过滤作用，造成液压抓斗液压系统的恶性循环。

• 液压抓斗的液压油与水混合。

液压抓斗故障三：液压系统漏油

导致失败：  

• 液压抓斗的液压缸可以运动，但运动速度太慢。 

• 液压抓斗的液压系统一旦出现严重泄漏，就会造成系统压力不足，导致铲斗不能正常开合。

• 液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产，甚至造成无法估量的严重后果。

液压系统的四种泄漏方式

• 间隙泄漏：工程机械液压系统中间隙泄漏主要有两类，固定密封（静结合面）处的泄漏和运动密封（动结合面）处的泄漏。固定密封泄漏部位主要有液压缸缸盖与缸筒结合处；运动密封主要有液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆与缸盖导套之间。间隙泄漏的大小与压差、间隙等因素有关。

• 多孔渗漏：液压元件中的各种盖板，由于表面粗糙度的影响，两表面之间不可能充分接触，在两表面不接触的微观凹陷处，形成了许多截面形状各异、大小不一的空隙，空隙的截面大小与表面粗糙度有关。多个空隙发生泄漏，液体需流过许多弯曲的空隙。在密封性能试验时，需要一定的保压时间，泄漏才能显露出来。

• 粘液附着漏出：粘稠液体与固体臂之间存在一定的粘附力，二者接触后，在固体表面粘附一层薄薄的液体，如果固体表面的油膜较厚，由于相互运动，油膜会被密封圈刮掉，从而造成粘附泄漏。防止粘附泄漏的基本方法是控制液体粘附层的厚度。

• 电源漏电：在旋转轴的密封面上，若有螺旋状加工的痕迹，当轴旋转时，液体在旋转轴旋转力的作用下，沿螺旋痕迹的沟槽流动。若螺旋痕迹方向与轴旋转方向一致，则由于螺旋痕迹的“泵油”作用，将产生动力泄漏。动力泄漏的特点是轴的转速越高，泄漏量越大。为防止动力泄漏，应避免轴的密封面及密封圈唇口有“泵油”加工痕迹，或利用动力泄漏的原理，利用螺旋痕迹的泵油作用，将泄漏的油泵回，防止泄漏。

关于漏水方法，可以参考这篇文章详细了解：各类液压驱动系统中的泄漏及其影响

液压抓斗故障四：液压油过热

导致失败

• 液压油的粘度、液压系统的工作效率均有所下降，严重时甚至导致机械设备不能正常工作。

了解这4种液压抓斗的常见故障，不仅可以帮助您在出现问题时快速做出反应，更重要的是可以保证作业的安全和效率。通过定期维护和及时解决这些问题，您可以延长设备的使用寿命，减少停机时间，提高生产效率。

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辛蒂

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