高架起重机事故：6 种起重设备故障及解决方案

起重机是工业中应用最为广泛的设备，其运行安全至关重要。为降低起重机事故发生率，本文对起重机起升装置的六种事故类型进行分析：吊钩倾倒坠落、吊钩碰撞坠落、钢丝绳脱位、门架梁脱钩、起重设备使用不当、更换钢丝绳的安全隐患。针对每种起重机事故类型，提出预防措施，以提高起升装置的安全性，确保起重机安全运行。

1. 吊钩倾倒和掉落

常见的起重机吊钩倾倒坠落事故有：起重机主吊钩撞上顶限位，钢丝绳断裂，吊钩坠落；操作人员操作不当，高度限位开关失灵，未及时检查；起升作业时，操作人员未及时将操纵杆复位，若作业中断或停电，设备重新通电，副吊钩可能直接上升，造成倾倒事故。

事故原因分析

• 设备故障运行：高度限位开关是关键的安全措施之一。维护人员未能发现高度限位开关发生故障，导致起重机运行存在安全隐患。
• 操作人员操作不当：起升过程中，主钩到达要求位置后，操作人员未及时复位操纵杆，操作中断或断电后，设备重新通电， 钩 继续移动，导致吊钩倾倒事故。
• 管理制度不完善：管理维护部门没有建立定期的设备安全检查制度，导致高度限位开关出现故障时不能及时发现，尤其是限位开关超限区等易损坏部位没有及时检查和处理。

防止吊钩倾倒、坠落的对策

• 加强设备检查和维护：桥式起重机作为一种特殊设备，需要增加对关键安全功能和保护装置的检查频率。任何发生故障的安全装置都应及时维修或更换，以降低吊钩倾倒事故的风险。
• 加强电气控制电路的安全功能：本案中，未能及时复位操纵杆是事故发生的重要原因，因此应努力提高电气控制系统的安全性能，可在控制面板上增加零位保护功能，当设备运行中断或断电后，只有当控制杆处于零位时，设备才能在来电时正常运行。
• 提高安全裕度：为了降低事故发生的可能性，应提高各种安全装置的安全裕度。例如，如果单个限位开关的可靠性为 R=0.9，则并联使用两个限位开关可以将组合可靠性提高到 R=0.99，大大降低了事故发生的概率。组合可靠性 R 计算方法为 R* = 1 – (1 – R)² = 0.99。
• 加强操作员培训：由于桥式起重机属于特种设备，操作员在操作设备之前应接受适当的培训和认证。不合格的人员不得操作起重机。应定期组织培训课程，以确保操作员不断了解安全实践和操作技能。

2.桥式起重机坠钩事故

常见的起重机坠钩事故有：起重机作业时主钩与副钩未保持安全距离、作业人员无证上岗、在不安全条件下进行起重作业、安全管理人员未及时干预等，导致两钩相撞，造成钢丝绳从滑轮中滑出，导致吊钩坠落。

吊钩坠落事故原因分析

• 操作员未遵守操作程序：操作员未准备起重计划，未按照设备操作程序进行起重作业，导致事故。
• 设备安全设计问题：在正常的起重作业中，吊钩防护罩的设计是为了防止钢丝绳从滑轮中滑出时吊钩掉落。但是，如果防护罩的间隙过大或位置不当，则无法防止吊钩掉落。

防止脱钩的对策

• 加强操作人员安全意识：起重机属于特种设备，不按操作规程操作，可能造成重大安全隐患，因此，必须加强操作人员的安全意识，确保他们明白安全第一。
• 加强现场管理人员的安全教育和培训：现场安全管理人员在起重作业中发挥着至关重要的作用。当操作员不遵守安全规程时，他们必须及时干预。加强现场管理人员的安全教育和培训可确保问责制并培养警惕文化。这将帮助他们认识到始终关注安全对于确保安全起重作业至关重要。
• 严格执行持证上岗：加强起重作业管理，严格执行持证上岗制度，只有取得相应证件的作业人员，才允许从事起重作业，未经认证的人员不得操作设备。

3. 钢丝绳脱落事故

起重机常见的钢丝绳脱出事故有：吊钩活动滑轮组上的保护夹一侧损坏，造成起吊过程中钢丝绳脱出，导致吊钩坠落，造成人员受伤。

钢丝绳脱绳事故原因分析

滑轮组是起重机吊装作业中的主要部件，与滑轮组的起重量和钢丝绳的最大承载能力密切相关。如果在日常检查中，吊钩活动滑轮组上的保护夹一侧损坏而未及时更换，则在吊装过程中钢丝绳可能脱落，钢丝绳松弛部分很快被拉上来，从而导致事故发生。

防止钢丝绳脱落的对策

虽然钢丝绳脱落直接造成人员伤害的概率较低，但海因里希 330 事故法则表明，重大事故往往是由多次小事故累积而成。因此，在日常起重作业中，一旦发生钢丝绳脱落问题，应及时安排维修、整改或停止使用。在日常管理中及时处理这些问题，可将潜在危险消除在早期阶段，避免重大事故的风险。

4. 龙门吊钩脱钩事故

常见的龙门吊钩脱钩事故有：主钩未安装安全锁紧装置、吊装时操作人员未按规定操作，负载未处于安全位置、现场吊装督导人员未持证上岗等，吊装过程中未仔细看管吊钩，导致负载不稳定，导致龙门梁从吊钩上脱钩，发生倾覆。

龙门吊钩脱钩事故原因分析

• 起重机故障操作：桥式起重机应配备全面的安全装置，以确保起重作业期间人员和设备的安全。但是，如果起重机的主钩缺少安全锁定装置，并且没有锁定机构来防止起重吊索意外脱钩，则会带来很大的安全隐患。
• 操作员未遵守操作程序：操作员未遵守正确的安全操作程序。具体而言，操作员在停止前未将负载放置在安全位置，导致负载放置不稳定，导致龙门吊钩脱钩。
• 现场主管疏忽：现场起重主管未能正确监控起重钩的状态。这种注意力不集中导致负载放置不当，起重操作过程中不稳定。
• 现场监督人员不合格：现场起重监督人员未获得必要的安全认证就进行了起重作业。这是一个重大的安全风险，因为不合格的监督可能导致严重的错误和事故。

防止龙门吊钩脱钩的对策

• 增加设备检查及保养：设备的安全运行状况是安全作业的基础，应定期安排检查，确保所有安全装置正常运转，防止起重机故障运行。
• 加强操作员培训和认证：设备操作员应接受培训和认证，以确保他们能够根据被吊起的负载状态调整起重机的操作。这将有助于确保起重作业安全进行。
• 现场起重监督员应获得认证：现场起重监督员是一个关键角色，他们的工作涉及重大安全风险。他们应该接受安全培训并通过认证考试，然后才被允许监督起重作业。这确保他们做好充分准备来管理与起重任务相关的风险。

5. 起重设备使用不当导致事故

常见的因起重设备使用不当而引起的起重机事故有：在吊运大型物件特别是钢板时，起重工具定位不当，没有确保负载均匀、牢固地就位，导致负载倾斜并从起重工具中掉落，造成重物坠落。

起重设备使用不当的原因分析

• 未能正确固定负载：操作员在起重前未能确保负载已牢固固定，导致负载在起重过程中倾斜并从起重工具中掉落。
• 索具人员缺乏安全培训：索具工人缺乏适当的安全技术培训，不熟悉必要的安全措施，这增加了对起重设备操作不当的风险。
• 未使用专门的起重工具：使用通用或不合适的起重工具或夹具代替专门的起重设备，导致起重过程中负载倾斜。

防止起重设备不当使用对策

• 确保大件负载得到妥善固定：在起吊大件负载（尤其是钢板）时，务必确保负载牢固固定且保持平衡，重心正确对齐以防止倾斜。
• 指定安全起重区域：在起重操作过程中，应清楚标记指定的安全区域，并且任何人员不得进入危险的起重区域。
• 加强日常安全教育与监督：应实施定期安全教育和起重过程的现场监督，以确保遵守安全规程，确保所有参与者的安全工作环境。

6. 钢丝绳更换事故

起重机更换钢丝绳时常见的事故有：工人缺乏经验，工作区域布置不当，如地面有深坑或杂物，以及更换旧钢丝绳时未采取相应的安全防护措施，导致坠落事故。

钢丝绳更换事故原因分析

• 作业环境不合理：在更换钢丝绳的过程中，作业空间下方及周围的作业环境没有得到保障，存在很大的安全隐患。
• 工人安全措施不到位：工人进行高空作业时，没有使用安全绳等防护措施，安全意识缺乏。

预防钢丝绳更换事故的对策

• 确保安全的工作环境：起重机上的钢丝绳容易磨损。更换起升机构钢丝绳时，必须确保操作空间下方和周围的工作区域没有深坑或障碍物等危险，以最大限度地降低安全风险。
• 加强安全措施意识和培训：许多事故都是由于粗心大意或注意力不集中而发生的。在更换钢丝绳之前，应制定全面的应急计划，并进行技术简报和安全培训。安全检查应包括确保防护设备的正确可用性和使用。操作员应接受全面培训，以使用安全装备并进行所有必要的安全检查，以防止因疏忽或准备不足而发生事故。

结论

作为工业生产中不可缺少的关键设备，其运行与维护 桥式起重机 直接关系到人员安全和作业效率。通过分析常见事故类型及其原因，不难发现很多事故都是由于设备检查不充分、操作规程不规范、安全意识不强等原因造成的。为了防止此类事故发生，企业必须加强设备管理，完善安全制度，提高操作人员的技能和意识，从根本上消除隐患。只有将安全原则融入到每一个操作环节，才能真正实现设备高效运行和安全执行吊装任务。

辛蒂

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我是Cindy，在起重机行业有10年的工作经验，积累了丰富的专业知识，为500+客户挑选了满意的起重机，如果您对起重机有任何需求或疑问，欢迎随时联系我，我会用我的专业知识和实践经验帮您解决问题！