桥式起重机钢丝绳：选择、检查和维护

在起重机吊装作业过程中，钢丝绳起着至关重要的作用。钢丝绳是起重机的重要部件，操作人员必须正确使用钢丝绳，根据工作环境选择合适的起重机钢丝绳类型，掌握正确的检查方法。这样才能有效提高整体工作质量，确保起重机作业的稳定性和安全性。本文对起重机钢丝绳的选择和检查方法进行分析，旨在不断完善工作制度，在实际应用中优化起重机钢丝绳的性能。

桥式起重机钢丝绳的选择

钢丝绳是起重机的重要部件，如果选择不当，会影响整体工作进度，甚至引发严重的安全事故。根据起重机钢丝绳的工作标准，在选择过程中，首先要考虑钢丝绳的安全系数，确保其符合国家相关标准，如果钢丝绳的安全系数不达标，就会带来安全隐患。其次，在选择过程中，还需要考虑钢丝绳的价格，为保证整体工作效率，操作人员需要分析起重机具体工作环境所需的钢丝绳成本，从而提高整体的成本效益。最后，必须密切关注钢丝绳的数量，应根据实际工作需求确定钢丝绳的数量。

1. 钢丝绳安全系数的确定

在选择起重机钢丝绳的过程中，需要考虑起重机的类型和钢丝绳的安全系数。应考虑起重机的变幅和起升机构等级等因素来确定钢丝绳的安全等级。在确定起重机钢丝绳的安全参数时，操作人员必须按照相关规范要求建立安全系数。

2.钢丝绳强度计算

在起重机钢丝绳的选用过程中，需要运用相应的公式来计算钢丝绳的直径，确保选择的科学性。

F₁≥F_最大限度年代

• F₁​：钢丝绳的最小破断拉力
• F_最大限度​：起重机钢丝绳的最大静态工作拉力
• S：钢丝绳安全系数

F₀≥(F_最大限度/φ_我)S

• F₀​: 钢丝绳总破断拉力
• φ_我​：起重机钢丝绳破断拉力换算系数

根据计算结果可以判断钢丝绳的强度是否满足工作要求，保证起重机运行的安全性和稳定性。

3.钢丝绳的结构

起重机钢丝绳的接触方式主要有点接触、线接触、面接触等，操作人员需要根据起重机的使用参数选择合适的钢丝绳，以确保选型的科学性。例如，在选型过程中，操作人员可以通过线接触、交叉捻制、钢芯圆股等方式确定钢丝绳的结构形式，从而判断所选钢丝绳是否能满足起重机的使用要求。

正确使用桥式起重机钢丝绳

钢丝绳在起重机作业中起着至关重要的作用，因此，正确选择和使用钢丝绳至关重要。如果钢丝绳内外股的旋转力矩不平衡，钢丝绳的捻距就会紊乱，导致钢丝绳松弛，进而影响起重机钢丝绳的承载能力。

钢丝绳的正确放线方法

起重机钢丝绳主要以盘绕形式展开或安装。展开或安装钢丝绳时，应采取各种措施防止钢丝绳向内或向外旋转，因为这可能会导致钢丝绳打结、扭结或弯曲，从而使钢丝绳无法使用。这包括从绳圈或卷轴上解开钢丝绳。在实际操作过程中，在解开钢丝绳时，应避免随意拉动，以防止起重机钢丝绳扭曲或打结。为避免这种不良倾向，应在允许的最小松弛度下以直线方式解开钢丝绳。

钢丝绳安装时，如果工作环境和条件允许，必须保证钢丝绳始终以同一方向捻制。具体来说，从卷筒上部放出的钢丝绳应进入起重机或卷筒的上部，从卷筒下部放出的钢丝绳应进入起重机或卷筒的下部。如果钢丝绳的前端为逆时针方向，则成圈方向也应为逆时针方向。起重机钢丝绳在卷绕过程中，整个绳圈应安装在专用的旋转支架上。在放出阶段，起升机构卷筒上的钢丝绳应均匀旋转，钢丝绳和卷筒的方向也应对准。

穿钢丝绳的正确方法

为了正确使用起重机钢丝绳，选择合适的钢丝绳捻向至关重要，特别是在穿绳过程中。必须特别注意起重机钢丝绳的捻向。在更换或替换起重机钢丝绳时，应注意绳槽中端部的位置和卷筒上端的固定位置。

• 使用左捻起重机钢丝绳时，钢丝绳应从左向右缠绕，钢丝绳从下方出来。
• 使用右捻钢丝绳时：
  • 第一种情况，钢丝绳应从左向右缠绕，钢丝绳从卷筒的上侧出来。
  • 第二种情况，钢丝绳应从右向左缠绕，钢丝绳从卷筒下侧出来。

桥式起重机钢丝绳的检验方法

视力检查

在确定起重机钢丝绳的型号和数量后，操作人员必须进行目视检查。在此过程中，他们需要检查钢丝绳是否有任何损坏的迹象。目前起重机钢丝绳市场上充斥着假冒伪劣产品，无法保证钢丝绳使用的可靠性。因此，在目视检查过程中，必须确保所有起重机钢丝绳均无质量问题，避免使用有缺陷的钢丝绳。

在外观检查时，操作人员可以采用比较分析的方法。在建筑工程中，选择起重机钢丝绳时，建议与钢丝绳制造商建立长期合作关系。通过比较未使用的起重机钢丝绳与新购买的钢丝绳，操作人员可以确定钢丝绳外观是否存在质量问题。如果起重机钢丝绳的整体状况良好，但某些部位出现磨损迹象，只要磨损不影响其直接使用性能，仍然可以投入使用。

人工检查

起重机承重钢丝绳在实际使用环境和条件下，其外表面与滑轮槽、卷筒外部等表面接触、摩擦，产生外磨损，导致绳径变细、收缩，也可能导致外丝变滑、断丝，甚至导致股线断裂，使承重钢丝绳的截面积减小，从而影响其抗拉强度。日常人工检查主要包括目测、卡尺测量等方法，具体检查内容如下：

• 断丝检查：起重机作业过程中，钢丝绳需要定期更换，断丝是使用过程中的常见问题。操作人员必须系统地分析内部和外部断丝情况，确保检查过程的严谨性。
• 端部断丝：钢丝绳端部磨损严重，会导致断裂。如果发现断丝，表明钢丝绳已老化，需要及时更换。
• 断丝增长率：随着钢丝绳使用时间的增加，断丝数量不断积累，断丝间隔越来越短，因此应根据断丝情况来计算钢丝绳的使用时间。
• 绳径减小：绳芯损坏会导致起重机钢丝绳直径减小、强度降低，影响钢丝绳股线的受力平衡。因此，在实际工作中必须检查绳芯的状况，发现问题应及时处理。
• 内部和外部磨损：在压力下，起重机钢丝绳与卷筒槽或滑轮槽反复接触会导致外部磨损，从而降低钢丝绳的强度并减小其横截面积和直径。为了解决这个问题，操作员必须用状况良好的新钢丝绳更换。
• 腐蚀：起重机主要在外部环境中运行。如果钢丝绳润滑不良或在高温和潮湿的条件下运行，则可能会发生腐蚀。一旦发现此类问题，操作员必须对钢丝绳进行润滑。
• 变形：起重机钢丝绳在外力作用下，可能突然断裂，应及时更换钢丝绳。
• 连接件检查：在钢丝绳端部连接过程中，操作人员必须检查各种连接装置的牢固性。通过人工检查，根据钢丝绳的实际情况进行优化和更换。

为了减少起重机钢丝绳检查中的疏忽，操作员应分批进行检查。这确保检查细节得到彻底执行，并保持整体工作质量。为了保证人工检查的有效性，必须实施审查流程。所有桥式起重机钢丝绳都应经过至少两轮审查，以避免任何可能影响实际工作性能的问题。

仪器检验

在起重机钢丝绳的仪器检测中，可以利用探伤仪，主要利用漏磁法检测起重机钢丝绳的断丝缺陷。在实际操作阶段，操作人员需要利用磁场对钢丝绳进行轴向磁化，并通过磁敏检测装置进行无损检测。最后通过分析漏磁信号，可以判断起重机钢丝绳是否发生断丝问题。此外，还可以利用起重机钢丝绳的磁导率来检测缺陷。操作人员需要使用平衡磁路传感器测量钢丝绳的磁通量，根据信号判断钢丝绳截面积的变化情况。

为了充分发挥探伤仪的作用，应在起重机定滑轮及卷筒附近安装传感器，通过分析、存储钢丝绳缺陷信号，进行信号模拟，通过计算机监视器获取起重机钢丝绳断丝位置、断丝长度、断丝根数等信息，一旦发现问题，监视器会发出报警，并打印出具体的检测参数。

相比人工检查，仪器检查数据更准确，检测效率更高，有助于全面了解起重机钢丝绳的缺陷情况，准确判断钢丝绳的承载能力和使用寿命。此外，在线检查方式可以让操作人员清晰了解起重机钢丝绳的实际状况。但仪器检查也有局限性，例如无法识别起重机钢丝绳的腐蚀、弯曲等问题，无法系统地检查钢丝绳端部及相关连接件的位置等。因此，在实际检查工作中，操作人员需要根据具体的使用情况选择合适的检查方式。

桥式起重机钢丝绳的维护

起重机在起升过程中，由于承载能力的大幅波动，卷筒上各层钢丝绳之间会产生不同程度的拉应力，从而经常产生压力间隙问题，使外层钢丝绳承受过大的压力，并传递到下层钢丝绳。如果起重机钢丝绳处于松弛状态，外层钢丝绳会发生局部变形，打乱钢丝绳排列顺序，加速钢丝绳磨损，缩短钢丝绳使用寿命。出现此类问题时，应采取以下措施：

手动排绳

当出现上述问题时，操作人员必须立即停止设备，通过人工排绳的方式进行处理，虽然这种方式效率相对较低，但是可以把缠绕的钢丝绳全部解开，从而提高和优化钢丝绳的使用性能。

卷筒上钢丝绳的布置要求

使用单位应根据设备实际起升高度更换起重机钢丝绳。 鼓 应有效使用，不放出多余的绳索。起重工具处于最低工作位置时，卷筒上缠绕的钢丝绳（不包括固定端线圈）应不少于 2 圈（塔式起重机和汽车起重机不少于 3 圈）。对于机械式停车设备，当载重车或汽车托盘处于最低工作位置时，卷筒上缠绕的钢丝绳（不包括固定端线圈）应不少于 2 圈。

钢丝绳润滑

给钢丝绳上油可提高钢丝绳的性能。起重机钢丝绳在使用过程中，既要承受拉力，又要承受滑轮的压缩力，摩擦生热，钢丝绳内润滑油耗尽，会引起腐蚀，影响钢丝绳的质量。另外，外部磨损引起的表面粗糙，会影响内层钢丝绳的防腐性能，导致钢丝绳断裂。因此，操作人员应定期对起重机钢丝绳进行清洁和润滑，确保润滑效果。

检查和记录

除润滑外，使用过程中还应检查钢丝绳的磨损、断丝情况，发现问题应及时更换新钢丝绳，并报告相关情况，确保设备安全运行。

结论

为了充分发挥起重机钢丝绳的作用，必须选择合适型号的钢丝绳，采取科学的检测方法，做好钢丝绳的使用和维护，才能保证起重机的安全运行，防止发生安全事故。

参考： 起重机钢丝绳的选择与检验方法

辛蒂

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我是Cindy，在起重机行业有10年的工作经验，积累了丰富的专业知识，为500+客户挑选了满意的起重机，如果您对起重机有任何需求或疑问，欢迎随时联系我，我会用我的专业知识和实践经验帮您解决问题！